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五金冲压模发生爆模的原因

时间:2022-06-14 作者:百富都

硬件这一种材料广泛应用于我们的生活中。金属冲压零件的加工离不开冲压模具设备。模具质量对冲压零件有不可忽视的影响。然而,在五金冲压模具的生产过程中,五金冲压模具的爆模现象经常发生,导致生产线无法生产,影响冲压厂的正常生产秩序。以下浙江百富都机电小编将介绍五金冲压模具爆模的原因。

冲裁模爆裂是很常见的现象,通常,冲模只会出现一个小缺口,严重时冲模可裂开,严重时冲模可分解成几片碎片,从而影响模具质量而引起爆裂。

五金冲压模具

一、选择压力机。

金属冲裁模为延长使用寿命,应选用优质冲床。一般开式压力机使用时,平均复磨寿命为1-30,000次,而用新型精密压力机,冲模寿命可达到6~12万次。特别是间隙小或无间隙的冲模,硬质合金冲压模具和精密冲压模具应选择精度高、刚度好的压力机,否则会降低模具寿命,严重时还会损坏模具。

二、模具设计原因。

通常,若冲模设计时出现结构不合理、强度不足、刀口间距过近、模板块数不够或没有垫板垫脚等情况,则模具存在较大的爆裂危险。该模具设计主要包括以下内容:

1、排样与搭边:往复式进料法常导致模具损坏,搭边值太小,加剧冲模磨损,因此,选用合理的排样方法和搭边值可以延长模具的寿命,避免出现爆裂情况。

2、导轨精度:导轨精度高、可靠,可降低导轨磨损,避免凸凹模啃伤的情况,特别适用于无间隙、小间隙的冲裁、复合及多工位级进模。另外,根据加工工艺特性及零件精度,选择正确的导引形式及导引机构精度是提高模具寿命的关键。

三、是加工工艺原因。

实验结果表明,模具热加工质量对其性能和寿命有着重要的影响,从失效原因的分析统计中可以看出,由于热处理不当而导致的模具失效“事故”占40%以上。制造冲裁模时,淬火与回火工艺不当,会造成成品产生变形,最终造成模具爆裂。

1、预热热处理:操作者需根据不同模具的材料和要求,采用退火、正火、调质等预备热处理方法,以消除锻件中的结构缺陷,提高加工工艺水平。另外,对模具原料进行适当的预备热处理,可使碳化物分布更为均匀,有利于确保淬火及回火质量,延长模具使用寿命。

2、淬火和回火:这是模具热处理的一个重要环节,如果淬火时的温度太高,则会引起模具的脆性强化,从而造成制品在冷却过程中容易变形和破裂,严重影响模具的使用寿命。必须严格按照热处理工艺规程进行淬火加热,特别要注意氧化、脱碳等现象,如条件许可,可采用真空热处理加工。此外,淬火后要及时进行回火,根据技术要求,选择不同的回火工艺。

四、表面强化处理。

为了提高冲模的性能和寿命,模具工作件表面强化处理的应用越来越广泛。常见的表面强化处理方法有:液体碳氮共渗、离子氮化、渗硼、钒和电火花强化、化学气相淀积法(CVD)、物理气相沉积法(PVD)、在盐浴中将碳化物浸入工件表面(TD)等。另外,采用高频淬火、水力、喷丸等表面强化处理,使模具工作件表面产生压应力,提高其抗疲劳强度,有利于提高模具使用寿命。

上述是有关五金冲压模的相关内容,冲压设备的选择直接关系到设备的安全以及生产效率、冲压件质量、冲裁模寿命、生产成本等一系列重要问题。所以需要谨慎的选择。但愿上面能对读者有所帮助。

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