在这四个工艺中，冲压是最重要的。冲压件的质量决定了冲压件的质量。冲压模具材料的选择直接关系到设备的安全性和生产效率。冲压件的质量，冲裁模具的使用寿命和生产成本等一系列重要问题。冲压模具的常见问题是冲压模具的故障，经常形成停产，影响冲压零件的质量和加工周期。因此，在冲压加工过程中，应及时发现模具故障的原因，并进行合理的修复。

模损是指模具破裂、破裂、起裂等，处理模具损坏问题，必须从模具策划，制造工艺及模具运用方面找出原因。如造成异物进入模具，制件堆叠，废物阻塞等情况不及时处理，继续进行加工生产，则极易损坏模具的下模、冲头下模及导柱。

造成卡模的主要原因是：错误的模具导向，偏斜。否则，将会引起故障并造成模具的破坏。造成模具变形，如模架、模板硬度、模板厚度规划过小，易受外力碰撞变形；模具方位不正，上、下模定位误差超差。此时应提高冲头强度，加强卸料板导引。也可能是由于冲模精度太低，导致冲模出现干与冲模强度不成正比。冲模方位过近，造成冲模侧向力失衡。冲床时，一旦模具不敏感，甚至卡死，必须立即停止生产，找出卡模的原因，排除故障。

模具生产成本较高，一般模具成本占压模成本的1/4-1/5。一次修整费用超过原冲模成本的70%，或者模具寿命已经接近。如果模具修理工艺过于复杂，修模费用过高，难度大必然使维修周期过长，严重影响冲压件的正常生产，应挑出提前失效作废，从头制作模具。

一般情况下，模具受损之后，还有一个选择题来修复和作废。然而，这样就能及时修复模具，避免损坏模具，可大大降低冲压生产的模具成本。模套严重损坏时，有时凸模、凹模一起损坏。原因就在于，除了模具制造困难、成本高。冲裁模的非自然磨损失效，如非连结部件的损坏。

一般情况下，冲模的主要失效方式是过度磨损，需要再进行模具制造和使用。所以，对模具进行及时修理和预防，可大大降低冲压件加工的模具费用。

另外，冲压加工过程中应采取一些防护技术措施：

一、冲压件加工工厂对冲模工作区的保护。

1、在冲模周围安装保护装置。

2、模具设计得当，冲模缩小危险范围。

3、自动或机械送料的设计。

二、冲压件加工工厂防冲床保护措施。

1、推手。一种与冲床滑块相连，通过挡板的摆动，将工人的手推出模具口的保护装置。

2、摆杆保护装置。利用杠杆原理把手拨动的装置。

3、拉手保护装置。它是一种用滑轮.杠杆.绳索使工作人员的手和滑块运动连动的装置。

上述是有关冲孔加工中模具问题和防护的有关内容，模具在冲孔加工中的作用不可忽视，只有做好相关防护工作，出现问题及时解决，才能降低成本，提高效率。但愿上面能对读者有所帮助。