金属冲压模具是冲压加工中不可缺少的设备。模具的优缺点影响与工件的密切联系。因此，精密模具的生产要求非常严格。为了保证模具的质量，降低生产成本，五金冲压模具需要具备哪些性能？除了设备模具外，五金冲压件的加工材料也非常重要。让我们来看看五金冲压件的材料选择注意事项？

一、金属冲压模加工应具备下列性能

1、可锻性：具有较低的热锻变形抗力，良好的塑性和较宽的温度范围，锻裂冷裂和分出网状碳化物倾向低。

2、切割工艺性：切削用量大，刀具损耗小，加工表面粗糙度低。

3、工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低，产生的扰动小，球化率高。

4、淬硬：表面硬化，表面硬化，表面硬度均匀。

5、硬化：硬化后可得到较深的淬硬层，选择温和的淬火介质进行淬硬。

6、研磨性：砂轮相对损耗小，无烧蚀极限磨削用量大，对砂轮质量和冷却条件不敏感，不会出现磨伤和磨削细冲模裂纹。

7、氧化法。脱碳敏感性：在高温下，抗氧化吸收剂良好，脱碳速率慢，对加热介质不敏感，易产生麻点。

铸模制造都要经过切割，热处理等工序。工艺难度大，对制作资料要求高，应具备良好的加工性能，才能保证精工五金冲压模制造时无工艺缺陷，且质量稳定。

二、金属冲压件冲压件选材选择应注意的事项

1、钢板规格品种，无论是定尺板还是卷板，同一种材料.厚料、卷宽不同销售价格不同。因此，要想降低成本，就必须从采购量的设定上下工夫，在保证物料利用率的前提下，尽量选择不涨价的卷宽区间。若为定尺板材尽量选用适当的规格尺寸，从钢厂剪完后，不必再进行二次剪裁，以降低剪切费；对于卷板，则尽量选用开卷成型的规格和工艺，减少二次剪切，提高工作效率。

2、板材厚度有偏差要求，一般是在偏差允许的范围内，首先选择有下偏差的板材。

3、确定冲压件展板的形状和尺寸，是分析冲压件变形程度、设计工艺性和编制工艺规范的前提。若板料形状合适，不但可以显著改善板料沿板料分布不均的情况，而且还可以改善成形，减小突耳高度，减小切边余量。另外，对于直接成型部分零件，如能给出板料形状和尺寸，可减少试模的调模次数，从而缩短生产周期，提高生产率。

4、在产品设计选材时，避免选用高牌号材质造成产品性能过剩，同时，在满足产品.工艺要求的前提下，尽量选择现有量产车型所用的材质.料厚，形成材料平台，为后续采购.库存管理提供方便。例如一般冷轧板的主要性能要求是拉伸性，所以在与产品质量相一致的情况下，尽量选用低规格的材质。并且在材料厚度的选择上，除了要考虑车身成形后的强度、重量外，还应注意料厚的平整度。由于特殊原料厚度，供货商难以供货，且价格昂贵。

上述是关于五金冲压模具及材料选择的相关内容，关于五金冲压件的加工，规划冲压件形状要简洁，结构合理，为使磨具结构简单，我们的目的是使用较少较为简单的冲压零件来加工，这样有利于冲压操作，不仅可以提高劳动生产率，而且也方便了冲压件的组织生产，有利于机械化、自动化生产。但愿上面能对读者有所帮助。