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五金冲压模具加工需要具备哪些性能?

时间:2022-06-14 作者:百富都

金属冲压模具是冲压加工中不可缺少的设备。模具的优缺点影响与工件的密切联系。因此,精密模具的生产要求非常严格。为了保证模具的质量,降低生产成本,五金冲压模具需要具备哪些性能?除了设备模具外,五金冲压件的加工材料也非常重要。让我们来看看五金冲压件的材料选择注意事项?

冲压模具加工

一、金属冲压模加工应具备下列性能

1、可锻性:具有较低的热锻变形抗力,良好的塑性和较宽的温度范围,锻裂冷裂和分出网状碳化物倾向低。

2、切割工艺性:切削用量大,刀具损耗小,加工表面粗糙度低。

3、工艺性:球化退火温度范围宽,退火硬度低,产生的扰动小,球化率高。

4、淬硬:表面硬化,表面硬化,表面硬度均匀。

5、硬化:硬化后可得到较深的淬硬层,选择温和的淬火介质进行淬硬。

6、研磨性:砂轮相对损耗小,无烧蚀极限磨削用量大,对砂轮质量和冷却条件不敏感,不会出现磨伤和磨削细冲模裂纹。

7、氧化法。脱碳敏感性:在高温下,抗氧化吸收剂良好,脱碳速率慢,对加热介质不敏感,易产生麻点。

铸模制造都要经过切割,热处理等工序。工艺难度大,对制作资料要求高,应具备良好的加工性能,才能保证精工五金冲压模制造时无工艺缺陷,且质量稳定。

二、金属冲压件冲压件选材选择应注意的事项

1、钢板规格品种,无论是定尺板还是卷板,同一种材料.厚料、卷宽不同销售价格不同。因此,要想降低成本,就必须从采购量的设定上下工夫,在保证物料利用率的前提下,尽量选择不涨价的卷宽区间。若为定尺板材尽量选用适当的规格尺寸,从钢厂剪完后,不必再进行二次剪裁,以降低剪切费;对于卷板,则尽量选用开卷成型的规格和工艺,减少二次剪切,提高工作效率。

2、板材厚度有偏差要求,一般是在偏差允许的范围内,首先选择有下偏差的板材。

3、确定冲压件展板的形状和尺寸,是分析冲压件变形程度、设计工艺性和编制工艺规范的前提。若板料形状合适,不但可以显著改善板料沿板料分布不均的情况,而且还可以改善成形,减小突耳高度,减小切边余量。另外,对于直接成型部分零件,如能给出板料形状和尺寸,可减少试模的调模次数,从而缩短生产周期,提高生产率。

4、在产品设计选材时,避免选用高牌号材质造成产品性能过剩,同时,在满足产品.工艺要求的前提下,尽量选择现有量产车型所用的材质.料厚,形成材料平台,为后续采购.库存管理提供方便。例如一般冷轧板的主要性能要求是拉伸性,所以在与产品质量相一致的情况下,尽量选用低规格的材质。并且在材料厚度的选择上,除了要考虑车身成形后的强度、重量外,还应注意料厚的平整度。由于特殊原料厚度,供货商难以供货,且价格昂贵。

上述是关于五金冲压模具及材料选择的相关内容,关于五金冲压件的加工,规划冲压件形状要简洁,结构合理,为使磨具结构简单,我们的目的是使用较少较为简单的冲压零件来加工,这样有利于冲压操作,不仅可以提高劳动生产率,而且也方便了冲压件的组织生产,有利于机械化、自动化生产。但愿上面能对读者有所帮助。

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