精密冲压件是由精密冲压制成的工件。精密冲压是在普通冲压工艺的基础上开发的一种材料加工方法。通过提高导向精度，减少凹模间隙，增加反向压力和V环压边圈等工艺措施导致精密冲压或精密冲压与其他成型工艺在强烈的三向压应力状态条件下，获得精密冲压件。那么精密冲压件的设计要求是什么呢？如何选择精密冲压件的生产材料？

精密冲压不同于普通冲压。精密冲压件的孔径和孔边距的最小值将小于普通冲压件。因此，在设计精密冲压件时，对结构设计有一定的要求。

在设计精密冲压件结构时，工件的形状和内孔应为圆角，不得有尖角。允许的最小圆角半径值与材料厚度有关。工件的冲孔直径、长槽宽度和边缘距离不得太小。精密冲压齿轮时，齿轮的节圆齿宽不小于0.6t，而且齿形的顶部和根部应该是圆角过渡，而不是尖角过渡。精密冲压件的外缘轮廓形状应尽可能平滑，不得突然变化。在工件表面上，设计符号或标记和压切时，压切深度不得超过0.25t。

精密冲压工件的生产一般以强压边精密冲裁为主。精密冲压工件的几何形状、尺寸公差、形位公差和剪切面质量远高于普通冲压工件。

关于金属材料(包括黑色金属和有色金属)是精密冲压件生产中最常用的材料，但有时也是非金属材料。

黑色金属主要包括普通碳结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等；有色金属主要包括纯铜、黄铜、青铜、铝等；金属材料和型号多，如何选择材料，以保证工件的质量和节约材料？

精密冲压件制造商选择拉伸件冲压材料一般有以下原则：

金属材料必须满足工件的性能要求；冲压件在机器或部件中工作正常，使用寿命长。

所选材料必须具有良好的工艺性能；对于任何冲压件，所选材料应符合冲压工艺的要求。

所选材料应具有良好的经济性；在满足使用性能和冲压工艺要求的前提下，尽量价格低廉，来源方便，经济性好，以降低冲压件的成本。

以上是精密五金冲压件制造商在选择金属冲压材料时应遵循的原则。希望以上内容对读者有所帮助。