五金冲压件与其他类型的工件如铸件和锻件相比，冲压件产品具有薄、均匀、轻、强的特点。同时，冲压工艺生产的冲压件产品也比其他方法更容易获得有强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚度。

同时，随着冲压工艺的改进，不仅整个工艺流程越来越完善，而且所使用的模具和加工工具精度高，重复精度高，规格一致。球化剂可以冲出孔窝、凸台等。例如，冷冲压件通常是不再进行切削加工，或者是仅需要少量的切削加工。这样一来，就相当于大大的提高了生产效率。

这样我们可以知道，其实使用冲压的工艺方法来加工生产各种类型的冲压件产品，属于一种非常高效的生产方法。一般在进行冲压的过程中，是使用复合模，特别是多工位级进模，能够在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

在冲压工序中，按其具体工艺类型可将其分为分离工序和成型工序两大类。其中分离工艺又称冲裁，目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离截面的质量要求。不过，冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度准确、均匀。正常情况下，生产的产品表面应清洁平整，无不良现象。从以上介绍可以看出，其实在现代工业中，冲压工艺已成为一种广泛应用的生产方法。应用冲压工艺生产的冲压产品在各方面都发挥了优异的性能，起到了良好的作用。

1、五金冲压件加工企业在发展的过程中，始终把技术发展放在首位。把握市场发展动向，培养一批技术人才，提高冲压加工和模具制造技术。将五金冲压件的方向向汽车、航空、手机、电脑、电子等较大规模的方向发展。这就是人们日常所说的大树底下好乘凉的意思。只有把握市场动向，才能不断扩大自己在五金冲压行业的市场份额。

2、虚心学习。俗话说，活到老学到老。五金冲压加工行业同样如此，自己的实力和精力永远有限。只有不断的学习才能进步，才能学习别人的长处，弥补自己的不足。另外，虽然说五金冲压件不属于服务行业，但一定要做好售前和售后服务，为了值钱不再时产品而是服务。

铝合金是在金属铝中加入其他金属元素，得到金属合金，如硅、铁、铜、铝等，而加入其他金属所得的铝合金密度小。它具有强度高、耐腐蚀等特点，由于其轻便和强度等特性，铝合金广泛应用于各种零件加工制造中。比如汽车轮毂、航空配件等，在科技和生活中不难看到铝合金配件的存在。

1、铝合金零件机械加工，又称CNC加工，自动车床加工、数控车床加工等, 精度要求高的模具零件，只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工。

2、铝合金零件冲压加工

3、铝合金零件精密铸造

4、铝合金零件粉末冶金

5、铝合金零件注塑成型

当然，除了上面介绍的五种常见的铝合金零件加工方式外，还有特种加工、激光加工、电火花加工、超声波加工、电解加工、粒子束加工以及超高速加工等。这里就不一一列举了。除上述铝合金零件加工成型工艺外，铝合金零件加工还涉及表面处理工艺，包括阳极氧化、电镀、蚀刻等。