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金属冲压件成形弯曲注意及加工工艺

时间:2022-06-04 作者:百富都

我们的材料必须有三个要素才能成功冲压成所需的金属冲压件:1、冲压工艺;2、金属冲压件模具;3、冲压设备;有了这些条件,为什么产品还有缺陷?今天浙江百富都机电小编会和大家一起分析:

金属冲压件

一、金属冲压件成型:成型角度不合格,成型边破裂,R角有台阶等不良

成型角度差的原因:

1、凸凹模间隙过大,配合角度不匹配,材料厚度不平衡。

2、成型边破裂的原因:凸凹模间隙过小,成型角度过小,冲裁力过快,材料过硬。

3、R角有台阶通常是成形角度过大,成形力过小。

二、金属冲压件翻边不垂直、高度不一致、拉毛等不良原因:

1、翻边不垂直的原因通常是凸凹模间隙不合理。

2、高度不一致。除了间隙不合理的原因外,还可能导致定位不准确和落料尺寸不一致。

3、翻边有毛刺,通常是刀口有磨痕,零件表面或刀口的硬度不合格。

根据卸料力的大小,金属冲压件所用的模具是弹压卸料板还是固定卸料板,其中材料厚度是主要考虑因素。

三、金属冲压件加工对成型弯曲件有要求,需要注意以下几点

1、金属冲压件的弯曲件形状应尽可能对称,成型半径应大于材料允许的最小成型半径。

2、弯曲边太短,无法形成,因此应使弯曲边缘的平直部分H>2δ。如果要求H很短,需要留出适当的余量来增加H,弯曲后再切去所增加的材料。

3、弯曲带孔时,避免孔的变形。

4、金属冲压拉深件的形状应简单、对称,深度不宜过大。为了使拉深次数最小,容易形成。

5、金属冲压拉深件的圆角半径不增加工艺程序的情况下。否则会增加拉深次数和整形工作,增加模具数量,容易产生废品,增加成本。

金属冲压件使用的模具是弹压卸载板还是固定卸载板,取决于卸料力的大小,其中材料的厚度是主要考虑因素。随着模具弹性元件(如矩形弹簧)弹性力的增强,弹压力卸载板的卸料力大大提高。金属冲压件是通过压力机和模具对板材、带材、管道和型材施加外力,产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成型加工方法。

标签: 金属冲压件工艺 折弯成型工艺
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