我们的材料必须有三个要素才能成功冲压成所需的金属冲压件：1、冲压工艺；2、金属冲压件模具；3、冲压设备；有了这些条件，为什么产品还有缺陷？今天浙江百富都机电小编会和大家一起分析:

一、金属冲压件成型：成型角度不合格，成型边破裂，R角有台阶等不良

成型角度差的原因：

1、凸凹模间隙过大，配合角度不匹配，材料厚度不平衡。

2、成型边破裂的原因：凸凹模间隙过小，成型角度过小，冲裁力过快，材料过硬。

3、R角有台阶通常是成形角度过大，成形力过小。

二、金属冲压件翻边不垂直、高度不一致、拉毛等不良原因：

1、翻边不垂直的原因通常是凸凹模间隙不合理。

2、高度不一致。除了间隙不合理的原因外，还可能导致定位不准确和落料尺寸不一致。

3、翻边有毛刺，通常是刀口有磨痕，零件表面或刀口的硬度不合格。

根据卸料力的大小，金属冲压件所用的模具是弹压卸料板还是固定卸料板，其中材料厚度是主要考虑因素。

三、金属冲压件加工对成型弯曲件有要求，需要注意以下几点

1、金属冲压件的弯曲件形状应尽可能对称，成型半径应大于材料允许的最小成型半径。

2、弯曲边太短，无法形成，因此应使弯曲边缘的平直部分H>2δ。如果要求H很短，需要留出适当的余量来增加H，弯曲后再切去所增加的材料。

3、弯曲带孔时，避免孔的变形。

4、金属冲压拉深件的形状应简单、对称，深度不宜过大。为了使拉深次数最小，容易形成。

5、金属冲压拉深件的圆角半径不增加工艺程序的情况下。否则会增加拉深次数和整形工作，增加模具数量，容易产生废品，增加成本。

金属冲压件使用的模具是弹压卸载板还是固定卸载板，取决于卸料力的大小，其中材料的厚度是主要考虑因素。随着模具弹性元件（如矩形弹簧）弹性力的增强，弹压力卸载板的卸料力大大提高。金属冲压件是通过压力机和模具对板材、带材、管道和型材施加外力，产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成型加工方法。