当我们需要在拉深件的中间部位冲压出一些深度较大的凸起时，往往无法从坯料的外部获得材料补充，导致工件局部破裂。此时，我们可以考虑在局部突出变形区域的适当位置冲出工艺切口或工艺孔，从而从内部获得材料补偿。

而且工艺切口可以有两种加工方法：

1、这种方法用于当地成形深度较浅的工件。

2、这是一种常用的方法，可以利用材料的塑性获得更大的成型深度。在这个过程中，切开工艺孔往往是一种撕口工艺方法，不能完全分离材料。切口的废料可以在修边工序中一起去除，因为这种废料很难一次从冲压模式中去除，所以需要增加后序工艺来实现。

通常，拉深筋可以增加进料阻力，使其表面承受足够的拉应力，提高拉深件的刚度，减少回弹引起的扭曲等不利缺陷；同时，它还可以调节材料的流动，使材料注入模具，满足工件的需要，防止多则皱、少则裂的原则。

其次，它可以扩大压边力的调整范围。在双动力压力机上，调整外滑块四角的高度只能简单地调整压边力，不能完全控制各处的进料量。因此，需要通过压边面和拉深筋来控制；当然，在拉深筋的同时，可以降低压边的粗糙度要求，降低拉深件模具的制造难度，增加上下模具之间的间隙，减少表面磨损，变相提高模具的使用寿命。

最后，它还可以纠正材料的不均匀缺陷，消除滑动的可能性。在向凹模注入材料的过程中，相当于辊压找平。