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精密五金冲压件表面划伤问题及工艺禁忌

时间:2022-06-03 作者:百富都

众所周知,精密五金冲压件的关键因素之一是材料。材料的质量直接影响冲压件的生产。我们在选择材料时应该注意什么?

精密五金冲压件

冲裁工艺通常不宜使用脆和硬的材料:材料越脆,冲裁时越容易撕裂;具有良好弹性和高流动极限的材料可以获得良好的截面,并且可以冲出光滑且倾斜较小的截面。

弯曲成型工艺不宜使用高弹性材料。材料的弹性越大,弯曲后成形件对原状态的回弹越大,导致工件无法达到预定形状,需要多次试模和模具修模;成型过程中的材料应具有足够的塑性、较低的屈服点和较高的弹性模量。前者保证不开裂,后者使工件容易达到准确的形状。

韧性差的材料不宜用于拉深件。由于低塑性材料变形程度小,需要增加拉深工序和中间退火次数。应使用韧性强、屈服点低、稳定性好的材料进行拉深。

冷冲工艺不宜采用机械强度高、塑性低的材料,以增加变形抗力产生的裂纹,材料要求具有高塑性、低屈服点。

精密冲压件成型工艺在模具产品中较为常见。普通成型结构冲出的外观冲压件表面不太好,成型弯曲部位会有一些划痕和压痕。在设计过程中,一些产品需要没有划痕的外观。我们有什么解决方案来解决这个问题。

首先,想要解决金属冲压件表面的缺陷,必须先了解清楚为什么会出现缺陷,是什么原因导致的,当我们采用普通结构折弯时,由于冲头与材料表面存在相对滑动,而材料较软,因此必然会在材料表面留下划痕;其次,检查冲压件在成形前表面或内部是否有铁屑等异物;折弯边是否有大量毛刺,检查材料是否符合要求。

百富都公司解决精密冲压件表面缺陷最简单的方案是改变结构,将折弯冲头的滑动摩擦变成滚动摩擦,这样能最大限度的降低划痕,也可以加冲压油或者在物料表面上贴上一层薄膜来防止划伤,不过这种生产成本比较高,如果要完全防止这种情形,或者前提条件允许情况下可以选用翻板结构,这种结构不存在相对摩擦,因此不会出现表面问题。

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