由于存在精密冲压件材料的弹性变形，冲裁后出现弹性恢复，导致尺寸与凸凹模刃口尺寸发生偏差，冲压件的弹性变形与冲裁间隙直接相关，因此在精密冲压件的生产过程中，合理的冲裁间隙非常重要。

当精密冲压件间隙增大时，金属受内拉伸程度的弹性恢复增加了工件尺寸，增加了冲压件的拉伸长度，减小了弹性恢复工件尺寸；当间隙变小时，受压程度增大，孔尺寸减小，金属受内压增大，工件尺寸增大。

由于冲压件与凸模和凹模侧壁之间存在磨擦，如果间隙较小，则摩擦较大，模具使用寿命较短。在冲压过程中，凸模与冲压之间存在摩擦。间隙越小，摩擦越大。因此，间隙过小对模具的使用寿命极为不利，较大的间隙可以减少凸模和凹模之间的侧面与材料之间的摩擦，减缓间隙不均匀，提高模具的使用寿命。

谈到金属冲压件的工艺切口，具有20年模具设计经验的工程师告诉小编，工艺切口的大小和形状应根据其区域条件以及其外部补充材料的要求确定。一般来说，应遵循以下原则：

1、金属冲压件的切断与局部突出形状轮廓相适应，使材料流动合理。

2、切口之间应有足够的搭边，使凸模能够张紧材料，保证成型清晰，避免波纹等缺陷，从而保证修边后获得良好的翻边孔的质量。

3、切口的切断部分，即开口部分应接近突出部分的边缘，或容易破裂的区域。

4、切口的数量要保证突起部位各处材料变形均匀，否则不一定能防止波纹产生。