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金属冲压件加工成形工艺注意要点

时间:2022-06-01 作者:百富都

1、金属冲压件在成形之后的两侧由于挤料关系会有金属材料突出,导致宽度大于原尺寸,其凸出尺寸与材料厚度有关,材料越厚,凸出点越大,为了避免这种现象发生,可以提前在成型线两侧做半圆,半圆直径最好为材料厚度1.5倍以上,边料反成形设计时,可采用同样的方法处理。

金属冲压件

2、金属冲压件成形折弯时内部R角度最好大于或等于材料厚度的1/2,如果不做R角,在经过多次冲压以后,角度会逐渐消失,自然形成R角,在此之后R角的单侧或两侧,其长度会有一点边长。

3、冲压件成型后受力容易变形。为避免变形,可在成型折弯处增加适量45度角的补强助力,使其增加强度,不干扰其他零件。

4、一般来说,当冲压件狭长时,不易保持其直度,受力后更容易变形,因此我们可以折一个L或折2个边成ㄇ形使其强度和直度度和直度,但通常L和ㄇ形状不能从头到尾连接。当某些因素中断时,我们该怎么办?此时,我们可以玩适量的凸肋来增加其强度。

5、平面与折弯面之间的转折应有狭孔或开边孔,否则会产生毛边,狭孔的宽度应大于等于肉厚的1.5倍,制图时不要忘记标记R角、直角、锐角的模具公母模容易开裂,一旦停线,修模修复都是损失。

6、在金属板边转角处,如果不要求90度角,请务必处理得当R角度,因为金属冲压件边缘的直角容易造成尖锐点,导致切割人员。在母模方面,由于应力集中,直角的尖端容易开裂,公模在尖端容易开裂,因此模具必须修复模具,延误大规模生产。即使没有开裂,也会随着时间的推移而磨损R角,使产品产生毛边,造成不良产品。

7、(1).成形边可分为单边打折和双边打折。如果有精度要求,最好使用双边成形,这样精度会更好,成形边高度最好大于3mm(t:1.0-1.2mm)否则夹持尺寸过小会不稳定;(2).成型时,边壁上的零件或内部凸出物不能离底面太近,最好在10mm以上,否则凸出物下方的折角无公模冲压R角会比左右两侧好R角打,R角度不连续,会影响外观我们可以在成型前在折现上冲压出适当的压痕,以改善外观; (3).成形时,边壁上的孔不能靠近底面,应保持在3mm以上,否则开口会因折弯而变形。我们可以在折弯前冲压一个和开孔一样长度,宽度为1.5材料厚度的长条孔在折线上有什么作用?它可以在不影响开孔外观的情况下切截断而又不影响开孔的外观。

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