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五金模具加工工艺需要注意什么?

时间:2022-05-25 作者:百富都

当代模具制造水平的高低,周期的长短取决于多方面技术的支撑,主要是模具的工艺设计,软件直接影响到模具的缺量度和制造水准,用模具制作的设备、各个配件的标准化、通用性,直至模具设计、制造工程技术人员的技能水平等许多方面。随着五金模具加工业的迅猛发展,无论是加工工艺、加工质量的改进与创新,对于企业的竞争压力也在日益加大。在这个竞争激烈的时代,企业只有保证良好的质量良好的服务和持续的创新能力,才能满足顾客的需求,进而赢得市场。所以对模具加工厂来说,在实际的模具加工过程中,不能忽视模具加工的工艺过程。

五金模具加工

众所周知,模具的形状决定了产品的外形,模具的加工质量和精度也决定了这些产品的质量。因各类产品材料、外观、规格和用途不同。在五金模具加工过程中应注意以下几点:

一、加工流程的布置。

1、底层加工,数量保证;

2、铸件毛坯定位基准,2D、3D、3D形余量检验;

3、2D、3D型面粗加工,非安装非作业的平面加工(包括安全平台面.缓冲面.压板面.侧基准);

4、必须在半精加工之前找到侧基准面的正确精度;

5、半精加工2D.3D形面、精密加工各种安装面(包括限制块的安装面和接触表面、镶块的安装面及靠背、冲头安装面、弹簧安装面及靠背、弹簧安装面及靠背、弹簧安装面及接触面,各种行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面),半精加工各种类型的导引面、导孔、留余量精加工工艺基准孔和高度基准,并记录数据;(提示:导轨抛光机器人柔性终端执行机构的设计和分析)

6、检查复审加工精度;

7、钳工镶边工艺;

8、加工前,工艺基准孔基准面找正、镶块余量检验;

9、精加工型面2D.3D、侧冲型面和孔位、精密模具加工工艺基准孔和高度基准、精加工导向面和导向孔;

10、检查复查五金模具的加工精度。

二、注意事项。

1、工艺编制简洁.表达详尽,处理内容尽可能以数字表示;

2、加工中的重点和难点,对工艺特别重视;

3、要求有明确的工艺表述方式;

4、如果需要单独加工镶块,要注意加工精度的工艺要求;

5、组合加工后需要分别加工的镶块件,在加工时,工艺安装可单独加工的基准要求;

6、在模具加工中,弹簧是最易损坏的,因此应选用疲劳寿命长的模簧。

上述介绍了五金模具加工工艺的相关内容,模具加工厂认为满足模具加工零件的复杂性和特殊性的要求,能迅速确认好的加工工艺,提高加工效率,确定合理的小加工余量。但愿内容有助于读者。

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