当代模具制造水平的高低，周期的长短取决于多方面技术的支撑，主要是模具的工艺设计，软件直接影响到模具的缺量度和制造水准，用模具制作的设备、各个配件的标准化、通用性，直至模具设计、制造工程技术人员的技能水平等许多方面。随着五金模具加工业的迅猛发展，无论是加工工艺、加工质量的改进与创新，对于企业的竞争压力也在日益加大。在这个竞争激烈的时代，企业只有保证良好的质量良好的服务和持续的创新能力，才能满足顾客的需求，进而赢得市场。所以对模具加工厂来说，在实际的模具加工过程中，不能忽视模具加工的工艺过程。

众所周知，模具的形状决定了产品的外形，模具的加工质量和精度也决定了这些产品的质量。因各类产品材料、外观、规格和用途不同。在五金模具加工过程中应注意以下几点：

一、加工流程的布置。

1、底层加工，数量保证；

2、铸件毛坯定位基准，2D、3D、3D形余量检验；

3、2D、3D型面粗加工，非安装非作业的平面加工(包括安全平台面.缓冲面.压板面.侧基准)；

4、必须在半精加工之前找到侧基准面的正确精度；

5、半精加工2D.3D形面、精密加工各种安装面(包括限制块的安装面和接触表面、镶块的安装面及靠背、冲头安装面、弹簧安装面及靠背、弹簧安装面及靠背、弹簧安装面及接触面，各种行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面)，半精加工各种类型的导引面、导孔、留余量精加工工艺基准孔和高度基准，并记录数据；(提示：导轨抛光机器人柔性终端执行机构的设计和分析)

6、检查复审加工精度；

7、钳工镶边工艺；

8、加工前，工艺基准孔基准面找正、镶块余量检验；

9、精加工型面2D.3D、侧冲型面和孔位、精密模具加工工艺基准孔和高度基准、精加工导向面和导向孔；

10、检查复查五金模具的加工精度。

二、注意事项。

1、工艺编制简洁.表达详尽，处理内容尽可能以数字表示；

2、加工中的重点和难点，对工艺特别重视；

3、要求有明确的工艺表述方式；

4、如果需要单独加工镶块，要注意加工精度的工艺要求；

5、组合加工后需要分别加工的镶块件，在加工时，工艺安装可单独加工的基准要求；

6、在模具加工中，弹簧是最易损坏的，因此应选用疲劳寿命长的模簧。

上述介绍了五金模具加工工艺的相关内容，模具加工厂认为满足模具加工零件的复杂性和特殊性的要求，能迅速确认好的加工工艺，提高加工效率，确定合理的小加工余量。但愿内容有助于读者。