冲压模具加工业发展很快，现在很多东西都属于模具加工制造。模具品种多，应用范围广，适用于批量加工和生产行业。事实上，模具加工简单地说就是对一些工件的初始形状的加工、对模具的加工、对一些零件的加工是非常重要的。下面浙江百富都小编将为您介绍模具的工艺要求和加工模具材料的选择要求。

一、加工模具的选材要求

1、耐磨。

当毛坯在型腔内塑性变化时，毛坯沿型腔表面流动和滑动，导致型腔表面与坯料之间产生严重摩擦，导致磨耗和失效。因此，耐磨性是模具最基本的重要性能之一。

它对材料的耐磨性有重要影响。一般来说，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的类型有关、数量、形貌、大小和分布有关。

2、坚韧性。

大多数模具的工作环境非常恶劣，有些模具经常承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。为了避免模具零件在工作中突然发生脆断，要求模具具有较高的强度和韧性。

铸型韧性主要取决于材料的碳含量、晶粒度和组织状态。

3、疲劳断裂特性。

在模具加工过程中，由于循环应力的作用，经常会导致疲劳断裂。其形态是能量小多次冲击疲劳断口、拉伸疲劳断口和弯曲疲劳断口。

疲劳断裂性能主要取决于模具的强度、坚韧、硬度以及材料中的包夹杂含量。

4、高温性能。

当模具工作温度过高时，会降低硬度和强度，导致早期磨损或塑性变形失效。模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以确保模具在使用温度下具有较高的硬度和强度。

5、抗冷、热疲劳。

有些模具在工作过程中反复受热和冷却，从而型腔表面受到拉力、压力应变的作用会导致表面龟裂和剥落，增加摩擦，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，并导致模具失效。冷、热疲劳是热作模失效的主要形式之一，有利于提高模具的抗冷、热疲劳性能。

6、耐腐蚀。

在塑料模具等模具工作时，由于塑料中含有氯、氟等元素，高温分解析出HCI.HF等强腐蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，增加型腔表面粗糙度，加剧磨损失效。

二、模具加工工艺性能要求

模具的生产通常要经过锻件、切削加工、热处理等几种工序。

为了保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料必须具有良好的可锻性、切削加工性、淬透性和磨削性。它也应该具有较低的氧化性。脱碳敏感度和淬火变形开裂倾向。

1、可锻性。

他热锻变形能力较小，塑性好，锻造温度范围宽，断裂冷裂以及析出网状碳化物倾向低。

2、退火工艺。

球化退火温度范围较宽，退火硬度较低，波动性较小，球化率相对较高。

3、切割的加工性质。

大量的切削量，能够有效降低刀具损耗以及加工表面粗糙度。

4、氧化：碳化敏感性。

抗氧化剂能够在高温的状态下保持良好的耐磨性，脱碳速率相对较低，对于加热介质不敏感，容易产生麻点。

5、硬化。

硬化之后表面硬度均匀，硬度相对较高。

6、硬度。

硬化以后能够获得较深的淬硬层，淬火是采用缓冷介质淬硬、

7、淬火形变裂纹。

普通淬火体积变化小，外形翘曲，畸变较轻，畸变率低。对淬火温度和工件形貌的影响较小，对常规淬火敏感性小。

8、研磨能力。

砂轮磨耗相对较小，无烧蚀极限磨削用量大，对砂轮质量和冷却条件不敏感，不易产生研磨裂纹。

以上是关于模具的加工工艺和选材相关内容，需要注意的是，在选择模具材料时，要考虑经济性这一原则，尽可能降低生产成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选择价格较低的，可以使用碳钢，不使用合金钢，可以使用国产材料，不需要进口。此外，选材还应考虑到市场的生产和供应情况，钢材的选择应尽量少而集中，容易购买。希望以上内容对读者有所帮助。