不锈钢材料具备了良好的物理、力学性能，因此，在各种工业加工当中也得到了广泛的应用，比如：输送液体、气体甚至腐蚀性流体的立项材料。在此之前。我国不锈钢一直采用的是无缝管坯，这一种管坯成材的效率相对较低，并且成本高、产量低在质量方面也存在缺陷。所以随着现代科学技术的不断发展，不锈钢拉伸加工工艺被广泛应用于不锈钢材料的加工当中。

我们在日常生活当中精冲使用到的不锈钢薄壁管是由焊接管坯经过拉伸成形的。管材拉伸加工主要依靠的时候外模具与内芯头的配合，来完成外径的检索和壁厚的减薄。对于不锈钢管拉伸加工工艺，下面浙江百富都小编就来具体给大家介绍一下。

一、不锈钢管拉伸加工工艺设计原则。

不锈钢薄壁管成形工艺设计应遵循以下原则：充分利用带材的塑性，增加变形量。并确定模具与游动芯头的合理配合角度和间隙，修改定径尺寸，使壁厚减薄分别由变形区和定径区完成，减小定径区对拉伸的摩擦阻力，达到成管材获得高质量表面。

二、不锈钢管拉伸加工工艺材料

国内外不锈钢带材的厂家众多，其产品的各项技术性能指标存在一定差异。即使采用同样的工艺生产小口径薄壁不锈钢管，产品也会有很大的波动。为此，对国内外不同厂家生产的带材进行了多次试验研究。为了保证管材的表面质量和合理的塑性变形，主要对不锈钢带进行控制，使其性能指标非常适合薄壁管材的生产。

三、不锈钢管拉伸工艺设备要求

拉伸模与不锈钢直接接触，使不锈钢变形。拉伸模的结构、材料及加工质量对不锈钢管拉伸后的质量有严重影响。因此，不锈钢管拉伸过程中使用的模具需要满足以下要求：

1、拉伸模工作面应具有高硬度和高耐磨性。

2、拉伸模孔型设计合理，满足变形需要；拉伸力小，拉伸稳定，变形要均匀，尤其是模孔磨损要均匀。

3、拉伸模工作部分具有正确形状，尺寸准确，确保拉伸管材尺寸公差符合要求。

4、拉伸模工作部位需要保持表面光滑，以保证加工后管材的表面粗糙度低。

5、拉伸模应有足够的强度，避免在拉伸时因强度不足而损坏造成弹性变形。