当下，随着生活质量的不断提升，五金冲压件已经逐渐深入到了各个领域当中，它已经与我们的生活紧密相连。金属冲压件主要是采用冲压工艺制造的，冲压工艺是通过一模向工件板坯料施加外力，使其变形或分离，以获得一定尺寸、形状和性能的工件。冲裁工艺应结合设备和人员的实际情况，选择技术先进、经济合理、使用安全可靠的技术方案。下面浙江百富都机电小编为您分享五金冲压件的优缺点：

一、金属冲压件的工艺优势。

1、五金冲压件要求装配维修方便、省力。

2、五金冲压件形状简单，结构合理，有利于模具制作。

3、五金冲压件应尽可能应用于现有的材料设备、工艺设备和流程。

4、五金冲压件可以提高金属材料的利用率，减少材料的种类和规格。

5、有利于五金冲压件和批件的互换，降低废品状况。

二、金属冲压件的加工不良状况和处理：

五金冲压件加工不良状况的处理。

1、根据材料、产品结构等确定变形补偿量。

2、根据补偿量设计模具冲压成品或半成品。

3、将半成品加工为成品。

4、不良现象包括裂痕、皱褶、拉伤、不均匀、不成形等攻牙和螺纹加工：

(1)、对于内螺纹底孔的直径和深度，外螺纹在外圆内加工，直到螺纹的大径尺寸。

(2)、加工螺纹：内螺纹采用相应等级丝锥攻丝；外螺纹采用螺纹刀车削或板牙套丝。

(3)、不良现象包括了丝线乱扣、尺寸不统一。螺纹规检测不合格等物料主要根据使用要求采用铜、铝、低碳钢等变形性低，塑性好、延展性好的金属或非金属至于检测规范性要根据产品要求拟订，螺纹检测有国家标准螺纹规，孔类检测可以按照国家标准设计专属塞规或购买国标的标准尺寸塞规。

三、五金冲压件的材料变形处理

金属冲压件的拉伸塑变处理过程主要由均匀延伸、局部延伸、开裂三个阶段组成，均匀延伸阶段是物料长度方向的理想阶段，如厚向均匀变薄，表面质量良好，而光滑且物料本体粗糙度变动并不大，裸眼几乎觉察不出，在局部延伸阶段，物料几乎吻合延伸率极限，在这一阶段，主要是通过局部剧烈的、迅速的变形来实现伸长，在长度方向上伸长的同时，厚度方向急剧降低，因为五金冲压件物料流动不充分，外形粗糙，颗粒感明显，裸眼看上去像桔皮，越靠近开裂表面越粗糙，而且表面随著颈缩程度的提高，表面会呈现出灰白色，两者也是比较明显的特点，当然，它和物料厚度的关系也需要结合实际专业知识来总结，我的方法是做切开测试，对不同现象程度的零件进行切割，然后对金属冲压件的薄度进行测量。对那些非常容易产生裂缝的地方要特别注意和管理。

上述是与五金冲压件工艺以及不良状况的有关内容，一个好的工件生产离不开好的工艺，但在加工过程当中也会出现这样的问题，只有保证产品质量，才能够长期发展，希望上述内容能够对您有所帮助。