客户有一个产品如图：

原先的工艺，圆棒40cr切料，锻压成毛坯，粗车加工，冷冲5个缺口和切边落料，调质热处理到22-30hrc，精车，钻5个孔双头倒角。

我们刚开始的工艺使用圆棒粗车成型，法兰盘的厚度有2.6和2.7和2.8不等，量好尺寸做好记录拿去调质热处理，看变形了，到时候选择多少厚度的板材去拉深加工。然后调质到28hrc拿回来测量，发现变形了0.02mm。最终选择板材的时候发现只有3.0比较好买。接下去我们使用了翻孔工艺，改了几个模具，产品然后翻破。只好改成拉深工艺，但是拉深非常困难，延伸率只有15，而且拉深后有波浪纹很难消除和压平。到时候只有两面0.5mm的余量很难加工，而且r角很大，至少5mm，这样会导致r角也车不到。只好用乙炔烧下，不完全退火拿去再做翻孔工艺，因为翻孔了以后底面是平的，但是新问题出现呢了，翻孔的高度是够的，但是内外径无论如何都车不到，料变薄的已经缺料了。总结下产品用翻孔的工艺是可行的，退火也是可行的。只有加厚原材料，我们直接使用了4.0mm的40cr，然后把退火也改了使用外协的完全退火，效果非常的好，这种退火会有严重的氧化皮，到翻孔的时候很困难。再次将退火改成真空完全退火。终于把问题全部解决。

冲5个缺口的问题，客户先前的工艺是粗车后冲压再做调质。我们改成调质精车后再做冲缺口和切边落料，这样尺寸精准，外观漂亮。