精密金属冲压是最常用的金属加工技术之一，用于多个行业将钣金转换为自定义零件。
级进模金属冲压使用一种称为连续模的模具，该模具包含多个冲压工位，可以对一条金属板同时进行操作。送料系统将带钢从其线圈上拆下，然后通过模具的各个工作站，直到最终零件成型。
该过程使用多种材料和技术，因此在开始之前必须考虑所有影响因素并充分理解可用的选项。
精密金属冲压挑战
一份研究与市场报告称，到2027年，全球金属冲压市场将增长到1万亿元。随着需求的增加和精密金属冲压工具和新材料的发展，该行业必须进行相应调整以满足需求。今天的金属轧制技术比传统的手工工艺更先进，但制造商在生产过程中面临反复出现的问题。
反复出现的问题包括金属开裂，通常在热轧和冷轧过程中沿边缘出现。这可能是由于加热或轧制不均匀造成的，但也应考虑其他冶金因素。
奥氏体不锈钢是一种亚稳态类型，它会改变变形，形成马氏体相。奥氏体不锈钢也具有较高的冷硬化指数（不锈钢为0.34%）。马氏体相很脆，容易开裂。
在整个塑性变形过程中，随着延伸率的增加，马氏体含量会膨胀，残余应力也会增加。残余应力与马氏体含量的关系越大，残余应力越大，加工过程中发生裂纹的可能性越大。
与精密金属冲压过程中出现的大多数挑战一样，解决开裂问题的最重要方法是确定并解决根本原因。与具有冶金专业知识的精密重轧机合作，可以极大地帮助冲压工评估根本原因并解决这些问题。
精密金属冲压使用合适的钢材
某些工艺和金属类型可能在精密金属冲压工艺中表现更好，或者可能更适合特定应用。
热轧钢在高温辊压后迅速冷却，导致表面粗糙。对于要求更接近尺寸公差和精度的应用，钣金在室温下使用冷精加工技术进行进一步加工。
当金属在冷轧过程中受到机械应力时，会导致金属的结晶结构发生永久性变化。这会增加强度，通常会导致更好的耐腐蚀性。
冷轧不锈钢盘管可以精密制造，使金属能够在极其严格的公差范围内制造。精密冲压本身利用冲压模具形成金属。该过程通常在室温下进行，因此是一个冷过程。
与热轧钢相比，冷轧钢的特点使其非常适合于不断扩大的精密金属冲压件需求。这些是：
- 尺寸均匀性（宽度、厚度）
- 更高的强度和硬度
- 精确的边缘和平整度
- 平滑加工表面
- 均匀且可预测的材料特性
