拉力是冲压和拉伸工业中常见的加工零件。要有好的质量，必须使用优质的机加工材料，在冲压过程中不会损伤原材料表面。也就是说，拉伸过程是不可忽视的。当然，作为一种重要的拉伸设备，它的设计是最重要的。那么拉伸件的加工工艺类型有哪些？如何设计复杂拉深冲压件的拉深模？下面百富都机电小编带你了解一下。

拉伸件的成形工艺方法如下：

1、凸缘半球形拉制：在拉球过程中，毛坯与凸模球面顶端部分接触，其余部分处于无约束自由状态。因此，这类球形零件拉深的主要技术问题是局部接触部分严重变薄，或表面部分失稳起皱。

2、法兰盘拉伸处理：拉伸产品法兰盘部分作为浅拉伸处理。其压力应变状态与翻边相似。由于切向压力大，易起皱，其成形极限主要受限于压缩皱曲。

3、边拉伸边加工：产品法兰部分的角部再拉伸加工，在加工工序中拉伸，要求材料具有良好的塑性。

4、深拉伸加工：超过拉伸加工极限的拉伸加工产品，需要多次拉伸两次才能完成的拉伸产品。产品在前工的深度方向拉伸加工，在深度方向进行拉伸加工。宽凸缘拉伸，第一次拉伸时，拉伸到所需的凸缘直径，然后拉伸时，凸缘直径保持不变。

一、如何设计形状复杂的拉冲件拉模。

冲压工艺有很多种，拉深是其中之一。该工艺应用范围广泛，包括汽车、拖拉机罩、覆盖件、电器仪表外壳以及大量日用品等。拉力零件有三种旋转体结构和复杂曲面结构。复杂非对称冲压件的拉深问题比普通拉深要复杂得多。能否设计制造出这类冲压件的成形模具，拉出合格的拉伸件，也是衡量冲压厂模具水平的标准。

而拉伸件外形尺寸大、形状复杂、深度不均匀、不对称，拉伸时毛坯在模具中的变形比较复杂。就工艺布置而言，要经过几道拉伸工序才能完成。要求材料在拉伸过程中各部分具有均匀的拉力。在强度极限(σb)下，拉伸应力应大于材料的屈服极限(σb)，使零件无弹性变形，不断裂。因此，能否满足上述要求是决定拉伸工艺成功与否的关键。

为了调节拉深过程中坯体的形状复杂不对称，压料板下毛坯流动速度极不一致，从而调节坯料流动状况。这样，拉伸过程中各零件的流动阻力均匀，使物料模腔的材料适合冲压件，防止了出现多则起皱。为了避免上述现象，一般需要合理使用拉筋法进行调整。同时，要确定正确的坯料形状，需要适当的压边力，以便拉出合格的冲压件。

以上介绍了拉伸件加工和拉伸模设计的相关内容，拉伸冲孔是一种比较综合的加工方法。可以生产出高质量的产品。除拉模工艺和生产控制外，原材料、模具材料和辅助材料对拉力生产都有一定的影响。希望以上内容能对读者有所帮助。