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模具加工工艺流程有哪些?

时间:2022-05-21 作者:百富都

加工材料、加工形状和加工策略是模具制造的三个显著特征。制造模具涉及多道加工工艺:车削、铣削、钻孔、铰孔等,以铣削为先。这些模具行业的具体属性是以非旋转零件为主,加工表面形状复杂。那么模具加工的工艺流程是怎样的呢?加工过程中有哪些特点和注意事项?

模具加工工艺流程

一、模具加工工艺流程

模具加工工艺流程分为:开料、开粗、铜公、线切割、CNC、电火花、钻孔、针孔、顶针、组模,那么下面呢百富都机电小编为大家详细介绍一下。

开料:前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料

开粗:前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗

铜公:前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公

线切割:镶件分模线、铜公、斜顶枕位

CNC:精加工分模线、精加工后模模仁

电火花:前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位

钻孔、针孔、顶针;模具顶针孔水路孔加工行位、行位压极

组模:斜顶、复顶针、配顶针

二、模具加工的基本特点

1、要求加工精度高的模具一般由凹模、凸模和模架组成,有可能是多件拼合模块。因此,上下模的组合、镶块与型腔的组合、模块之间的拼合都要求较高的加工精度。精密模具的尺寸精度一般可达μm级。

2、有些产品如汽车罩、飞机零件、玩具、家用电器等,其表面的形状是由各种曲面组成的,因此,模具型腔表面十分复杂。有些表面必须用数学计算方法处理。

3、批量小模具生产不是批量生产,在很多情况下,往往只生产一付。

4、加工工序多,在多模具加工中,经常使用铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

5、重复性投产模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时,就要更换新的模具,所以模具的生产往往有重复性。

6、仿形加工模具生产中有时既没有图样,也没有数据,而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高,不变形。

7、模具材料优异,硬度高模具的主要材料多采用优质合金钢制造,特别是高寿命的模具,常采用Crl2,CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视,热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

根据上述诸多特点,在选用机床上要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强,机床精度要高,刚性要好,热稳定性要好,具有仿形功能等。

三、加工工艺流程安排

1、底面加工,加工量保证。

2、铸件毛坯基准找正,2D、3D型面余量检查。

3、2D、3D型面粗加工,非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面)。

4、半精加工前,侧基准面的找正确保精度。

5、半精加工2D、3D型面,精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面),半精加工各类导向面、导向孔,留余量精加工工艺基准孔及高度基准面,并记录数据。

6、检验复查加工精度。

7、钳工镶作工序。

8、精加工前,工艺基准孔基准面找正,镶块余量检查。

9、精加工型面2D、3D,侧冲型面及孔位,精加工工艺基准孔及高度基准,精加工导向面及导向孔。

10、检验复查加工精度。

四、注意事项

1、工艺准备简洁详细,加工内容尽量用数值化表达。

2、加工重点和难点,工艺应特别强调。

3、需要组合加工处理,工艺表达清晰。

4、镶块需要单独加工时,注意加工精度的工艺要求。

5、组合加工后,镶块零件需要单独加工,组合加工过程安装有单独的加工基准要求。

6、弹簧在模具加工中最容易损坏,所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。

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