冲压成型加工对象是：金属、非金属所组成的制品。它包括板料的冲压成形，拉杆的冲孔，锻件和机械零件的模具成形，压力机压板的成形等。其中冲压是一种最常用的加工方法。而挤压是一种比较特殊的加工工艺。如果只进行压料成型，可以把压力机设置在挤压机上来完成挤压过程；如果需要进行变形压力挤压，就必须利用成型辊来完成相应的变形和压力作用。因此也有用成型辊制造模具的方法和模具设计方法等。

一、冲压成形

冲压成形的方法，分为三种：挤压成形、拉压成形和剪切成型。拉伸拉伸是将金属拉伸到所需位置，使其塑性变形。拉压是将金属从冲压模内挤出，从而得到工件的一种加工方法。剪切成形的最大优点在于可以获得所需的截面尺寸和材料类型等所需要的材料尺寸。剪切成形是利用压力机把金属切断，使其从冲模内挤出，从而得到所需零件尺寸和材料结构类型等。剪切成型一般适用于厚壁精密压件，其工作原理如图1所示。剪切板料有薄板料和厚板料两种：厚度小于0.3 mm的工件采用厚板加工；厚板加工时，剪切板料在冲裁压力机或铣床上进行，厚度小于0.2 mm的工件采用热轧、冷轧等工艺加工；薄板加工时，采用精冲、精孔、磨削等工艺处理并根据需要采用其他方法。

二、成型设备

目前主要有几种成型设备，即冲压机和压力机。两个压力机共用一个冲压机。这种冲压方式有其独特的优点：第一，模具的设计简单，生产效率高；第二，可以使用不同种类的冲压机，而且模具也可以重复使用。冲压机一般采用数控技术，由 PLC程序控制，可实现全自动作业；第三，冲量件直接送进型腔，不需要再送出模具；第四，模具能够在较短时间内完成多个型腔的加工；第五，成型件体积小、质量轻、成本低，能够减少模具安装费用；第六，冲压机一般具有大容量的储藏空间；第七，由于冲压机有自动检测、自动校正功能，因此操作人员可以不用担心冲压机出现故障；第八，冲压机主要是由模具组成、可以连续生产效率高。冲压机的设备结构主要由传动装置、压力装置三部分组成。传动装置由驱动轮和传动齿轮组成；控制装置由动力轮和控制台两部分组成；压力机构由压压机的进退装置构成；支撑机构由导向轮和支撑架构成；压力装置用来带动液压缸在整个冲压过程中进行工作。