成都冲压模具是用金属材料经过弯曲、挤压、模压、冲压等工艺制造成的具有一定形状和尺寸的零件，是一种使用范围很广的机械。其制造工艺较为复杂，成型要求较高，通常要求产品具有良好的力学性能、耐久性和稳定性。模具主要用于加工各种形状复杂、结构简单的零件，如机械零件和建筑零件等。由于其加工工艺较为复杂多样，且成形时容易产生变形，故又被称为生产加工设备。产品质量与其本身的材质脱不了干系（硬度和耐磨性),主要有冷成形或热冲压两种方式。

1.要使模具精度高，在装配时要注意工具的装配精度是否达到要求，不能发生意外情况；

对使用中的模具如有异常现象，应及时排除；对于使用前装配好的模具如有零件松动（如齿轮和链轮等）应及时紧固；对于较大尺寸及特殊形状的冲压模具应及时更换损坏零件。由于模具性能和形状不同，决定了各种冲压模具的工作条件也不同。在相同条件下有不同的冲压模具可供选择，在不同状态下有不同的成形技术水平；冲压模具的结构和性能与制造方法也有较大关系。对于不同状态的冲压模具采用不同的成形技术并不能说明它们就一定能满足要求。

2.要使模具的尺寸准确，不能因精度而产生误差和错动，因为错动就会导致生产中出现事故；

因此，一定要保证精度。在制作冲压模具时，一定要严格按照技术要求去做。只有这样才能保证质量，否则会产生废品率非常高的问题，而且也影响产品的使用寿命，因此一定要确保产品质量达标、工艺质量优良。只有生产的技术水平有了很大提升时，才会给客户带来很大的方便和收益。在实际生产中，我们经常发现一个问题：当把模具用到之后没有几天就要停机去更换零件了，那为什么还要继续使用呢？为什么还需要对模具进行调整呢？

3.模具的强度高，能够承受一般工作压力，但是也不能太高和太低；

冷成形的模具通常以金属材料制成，因而，冲压的模具一般都具有很好的耐热性，并且能够承受高温冲击，但由于所需的材料和模具制作的工作量较大，所以这种模具往往也是以金属材料制成。由于冲压模具所需制品尺寸较大、壁厚较厚、材料易硬化等特点，因此它对材料的韧性和表面硬度都有一定要求。为提高加工精度和提高冲压模具的强度和耐磨性，一般要求对制品进行精加工。为了提高冲压模具的强度和耐磨性，一般使用硬度较高和耐磨性好的材料作为冲模材料。

4.要防止模具变形、过热或磨损等情况发生。

冲压件变形主要是由于材料中的水分过多，或热胀冷缩引起的温度变化。热变形的主要原因是由于冲压件温度升高后变形速度加快。如果热处理不当或者热变形不完全或处理不当、没有达到预定处理方法等，都会引起温度升高或变形。严重时还会使热变形发生爆炸。因此，我们必须加强对模具热变形过程及变形原因的研究。