一、机械冲压模具的选用依据：通常机械冲压模具有以下几种选择，即冷冲压模具、热冲压模具和挤压模具。冷、热冲压对材料的要求不一样，所以必须选用的冷冲模也不尽相同。例如：对不同成形材料，在同一成形过程中对采用冷冲的零件在成形后可能出现的形变和变形是不一样的。但目前用于热冲压的材料都是采用冷冲模，一般由坯料经过预热温度升高到450℃~600℃、时间一到即冷却凝固而成。这也就规定了热冲模在冷处理时温度不能超过450℃。因此，热冲模广泛应用于生产轻、薄、微型零件（如螺丝、螺母),它一般为圆柱形、扇形或方形。

1.对于一些简单的产品，采用冲压方法成形即可。

但是，对于一些复杂产品，如汽车上的齿轮、气缸盖，或复杂的液压系统等用到的产品，由于产品复杂，要控制冲压机的数量和质量等一系列问题，就要求在冲压机的控制上要具有较高的水平。机械制造的过程中，机械加工设备都将进行大量改造，因此在使用这些设备之前，要先了解其性能。那么，机械冲压件厂在选择冲压件厂时应该注意什么呢??在选择冲压件厂时要注意哪些问题呢？下面就由常州五金冲压件厂技术人员来为大家讲解一下。首先需要了解下机械冲压件厂，通常机械冲压模具有以下几种选择:1.冷冲压模具：冷冲压是利用冲模作为主要冲模来完成各种模具冲压作业（如冲压),冷冲压也称为热冲、冷拔等形式之一——它可使钢、铜等金属以很高的速度、很快的速度通过冷轧板或冷拔钢板表面而形成零件形状或截面表面粗糙度很低且不产生热变形时可称之为冷冲。对于汽车冲压件厂来说主要就是通过冷拉和冷拔来实现一些大型零件生产时一般是采用冷冲或者拉板。

2.某些零件的成形可选用挤压工艺成形，它需要进行压痕加工，使之具有凹凸感。

挤压成型法是指将一根带有金属的模腔中的模具通过对工件内部压力，使之发生变形而获得成形所需直径零件尺寸的工艺。它适用于成形形状复杂、形状不规则及精度要求较高的零件，它是一种相对于其他冲压方法更为理想的成型方法。挤出（注塑）成形方法是利用机械外力使被加工金属毛坯发生变形从而获得零件尺寸而进行成形。此工艺对材料的要求比较严格，所需材料用量也很大，故有较高应用范围（如精密冲压件、汽车外壳及小型零件等）。由于塑料模具具有极好的密封性，因此应用非常广泛。在使用中应经常检查和维护，以保证模具良好的润滑性，延长其使用寿命。

3.一些复杂的零件可采用冲压法和折弯法等工艺进行成形。

常州五金冲压件厂可根据零件的形状和尺寸进行裁剪，后的零件可使用砂布打磨。冲压件加工时，一般都需要用到模具，常见的冲压件、冲压带等。在选择模具时，要选择合适的模具使用方法及正确的使用模具。常见的冲压模有以下几种：一是在冲压件或冲压件坯料与模具端面间夹持一对带凹槽（槽）面的连杆或螺母，通过夹具可以使端面得到一定尺寸的冲孔。二是在冲床上装配几对同心旋转导向架，将工作台或冲床移动至导向架上再装配一对转导向架，以实现同心圆孔向指定方向运动并保持导向架与工作台面之间的间隙均匀。三是按工件所需方向装上冲头。四是在冲头外表面上再装配一片带有凹槽（槽）面的冲头（称为凸形冲件）或成形模具，用以实现凸形冲件和凹形冲件之间的对边接触和相互挤压成型。