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不锈钢冲压件去毛刺的方法有几种

时间:2022-10-18 作者:百富都

我们的服务是在不断升级。首先是客户需要的各种精度,尺寸,外观,以及对各种冲压件的表面处理。由于冲压件在冲压件的加工过程中会产生毛刺,严重影响产品的外观质量,所以对不锈钢冲压件去毛刺进行去毛刺是非常必要的。去毛刺是一种简单实用方法,可以帮助企业快速解决冲压件孔间距不一、冲角形状不规则以及冲压件形面不规则等问题。今天,让我们一起来了解一下去毛刺的方法。不锈钢冲压件表面处理用超精密抛光设备和研磨砂轮在冲压件表面进行研磨抛磨后,将粗糙度小于0.02μ m的工件表面多余部分去除干净后,即可得到质量稳定、精度高、光亮美观以及结构合理等优点,可以在后续操作中减少加工工作量。

不锈钢冲压件去毛刺.png

3种不锈钢冲压件去毛刺方法

1.清洗

冲压件表面上的毛刺会造成金属表面的氧化铝,还会在表面形成孔洞。清洗时,应在保证工件表面粗糙度与原始尺寸符合的前提下对毛刺进行清洗。常用的清洗方法包括冷镀或热镀,冷镀主要指利用电解水溶解金属表面上的氧化物和污垢来去除,热镀则利用电解水溶解金属表面上的氧化物和污垢来去除。冷镀时清洗时应注意冷镀层及其他零件表面的杂质,以免影响其他零件的正常生产。如果工件经过冷镀处理后还有锈蚀存在时,需要再进行冷镀层处理。热镀通常用于汽车零件去不锈钢冲压件去毛刺处理中。

2.超精密研磨抛磨

采用超精密研磨抛磨的抛光方法主要有直接抛磨、高速抛练、喷射式抛抛丸等方式,需要注意的是:

  1. ①研磨方式要尽可能减少工件表面残留氧化皮的产生,这将导致工件粗糙度降低;

  2. ②超精密研磨抛光砂轮技术要求高,必须使用优质的超精密材料。超精密研磨抛光砂轮表面具有高精度、低摩擦和高耐磨性,对粗糙度要求非常高。常用的摩擦材料有石英、金刚石、碳化硅。其使用范围较广,但其成本较高,所以生产厂家都会选用更低价格的研磨材料来代替。对于表面粗糙度达到0.02μ m以下的工件需使用普通的超精密抛光抛磨处理方式;若工件表面粗糙度非常大则需使用高速抛丸机对其进行处理。

3.砂轮打磨

用砂轮磨床磨成工件表面的粗糙度。不锈钢冲压件去毛刺为了获得最佳表面粗糙度,砂轮必须具有很好的流线型,并且具有足够的压力,以确保砂轮均匀分布,并且不会发生局部凹陷,以便获得高质量的磨削效果。在使用研磨砂轮进行磨削时应注意以下几点:

  • ①磨球半径过小或过细,容易导致金属磨粒进入砂座内造成污染。

  • ②磨球运行速度过快,使砂轮产生剧烈振动,从而破坏磨粒和砂轮之间的接触。

  • ③磨球运行速度过快时不利于消除磨粒内部微细裂纹和砂粒脱落等缺陷;

  • ④磨球运行速度过快时会出现裂纹,易产生崩口和脱落现象;

  • ⑤打磨压力过大时会造成局部过热现象;

  • ⑥打磨时不注意磨球上毛刺。


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