冲压加工是一种利用传统或专用冲压设备的动力，使金属板材直接受到变形力并在模具中变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。在这里浙江百富都机电小编将给大家介绍一下冲压加工的主要应用领域以及冲压的设计原则。

一、冲压设计原则

1、设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并易于组装和维护。

2、设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能减少材料的消耗。在可能的情况下，应使用低成本材料，以便切割零件时不产生浪费，并尽可能减少浪费。

3、设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以简化模具结构和工序数量，即以最少、最简单的冲压工序完成整个零件，减少使用其他方法加工，便于冲压操作，便于组织机械化、自动化生产，提高劳动生产率。

4、在保证设计冲压件正常使用的前提下，尺寸精度和表面粗糙度要求尽可能低，有利于产品交换，减少废品，保证产品质量稳定。

5、设计的冲压件应有利于尽可能利用现有设备、工艺设备和工艺流程进行加工，延长冲压模具的使用寿命。

二、冲压加工的主要应用

冲压由于其优越性，已广泛应用于国民经济的各个领域。例如，冲压加工适用于航天、航空、军工、机械、农机、电子、信息、铁路、邮电、运输、化工、医疗设备、家用电器、轻工等行业。它不仅应用于整个行业，而且每个人都直接接触冲压产品。飞机、火车、汽车和拖拉机上有许多大、中、小型冲压件。车身、车架和轮辋均冲压。根据相关调查统计，自行车、缝纫机和手表80%是冲压件；电视机、录音机和摄像机90%是冲压件；还有食品金属罐、钢锅、瓷碗和不锈钢餐具，所有这些都有模具；冲压件在计算机硬件中是必不可少的。

然而，冲压加工中使用的模具通常是特殊的。有时，一个复杂的零件需要多套模具进行加工和成型。模具制造精度高，技术要求高。它是一种技术密集型产品。因此，只有当冲压件的生产批量较大时，才能充分体现冲压加工的优势，获得更好的经济效益。

当然，冲压也有一些问题和缺点。主要表现在冲压过程中产生的噪声和振动，操作人员的安全事故时有发生。然而，这些问题并不是完全由冲压工艺和模具本身造成的，而是主要由传统的冲压设备和落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，以及机电一体化技术的不断进步，这些问题将尽快得到解决。