冲压是一种通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力，从而产生塑性变形和分离，从而形成具有所需形状和尺寸的工件(冲压件)的方法。冲压和锻造属于塑性加工(称为压力加工)，统称为锻压。冲压坯料主要是热轧和冷轧钢板和钢带。在世界钢铁产品中，60~70%是钢板，其中大部分通过冲压制成成品。汽车车身、底盘、油箱、散热器板、锅炉汽包、容器外壳、电机、电器铁芯硅钢片冲压。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活用具等产品中有大量的冲压件。

冲压工艺是使金属板材分离并成形以获得零件的工艺。

冲压是一种基于金属塑性变形的金属加工方法。它利用模具和冲压设备对金属板材施加压力，使金属板脱离塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。

随着人们对发展先进制造技术的重要性获得了前所未有的共识，冲压成型技术不管在深度还是广度上都取得了前所未有的进展，其特点就是与高新技术结合，在方法以及体系上开始发生较大的变化，计算机技术、信息技术，现代测控技术等冲压领域的渗透和交叉融合，促进了先进冲压成型技术的形成及发展。冲压工序可以分为四个基本工序：

冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。

弯曲：沿弯曲线将板材弯曲成一定角度和形状的冲压工序。

拉深：将平板材料变成各种开口空心部件，或进一步改变空心部件的形状和尺寸。

局部成形：用不同性质的局部变形(包括翻转、膨胀、校平、整形等)改变毛坯或冲压件形状的冲压工序。

一、冲压加工的特点是什么

1、冲压是一种生产效率高、材料消耗低的加工方法。冲压工艺适用于大批量零部件产品的生产，便于机械化和自动化，生产效率高。同时，冲压生产不仅可以努力减少废料和无废料的生产，而且可以充分利用，即使在某些情况下有边角余料。

2、操作工艺方便，操作人员无需具备较高水平的技能。

3、冲压零件一般不需要机械加工，尺寸精度高。

4、冲压件具有良好的互换性。同一批冲压件具有良好的冲压加工稳定性。能够相互交换使用，不影响装配和产品性能。

5、由于冲压件由板材制成，其表面质量较好，为后续的表面处理工艺(如电镀、喷漆)提供了便利。

6、冲压加工可获得强度高、刚度大、重量轻的零件。

7、模具批量生产的冲压件成本低。

8、冲压能产生形状复杂的零件，其他金属加工方法难以加工的零件。