五金冲压件是指用于五金加工里面使用较多的，是指室温条件下，钢/有色金属和其他板材的模具应由压力机提供加工，并按规定形状冲压成型。

一、 化学分析和金相检验

分析材料中化学元素的含量，确定材料的粒度水平和均匀性，评估材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的水平，并检查材料的缩孔和疏松等缺陷。

二、 材料检验

冲压件加工的材料主要是热轧和冷轧(以冷轧为主要)金属板材和带材。五金冲压件的原材料应具有质量证明书，以确保材料符合规定的技术要求。当由于其他原因没有质量证书时，五金冲压件制造商可根据需要选择原材料进行复检。

三、成形性能试验

材料应进行弯曲试验和杯突试验，并测量材料的加工硬化指数n值和塑性应变比R值等。关于钢板成形性的试验方法，可根据钢板成形性和试验方法的规定进行。

四、硬度检测

洛氏硬度计用于五金冲压件的硬度测试。具有复杂形状的小型冲压件可用于测试。平面太小，无法在普通台式洛氏硬度计上进行测试。

五、其他性能要求测定

材料的电磁性能及对镀层、涂层的附着能力等的测定。

在此期间，工厂将冲压件存放、重新包装，同时保留它们。例如，汽车冲压件的包装为盒式包装，是一种常见的防锈薄膜和其他内部抗氧化方法，因此可以达到约1年的氧化期，满足运输要求或储存，皂化油通常作为加工油使用，且不会长时间使用。

如果用户想要使用抗氧化油，建议使用抗氧化油。一般特点是粘度低，与油封相容性好，无反应，具有一定的挥发性。用户认为是基于质量，不规则的空间或不合理的堵塞是冲压材料变形的原因。必须被克服。在生产中，存在冲头尺寸过大和过小的情况，并且冲头尺寸差异大。除了考虑凸矩阵的设计尺寸之外。

加工精度和冲压空间的以下方面被认为是可以解决的。随着切削刃的磨损，材料的拉伸应力增大，材料的相变趋势增大。当材料旋转时，冲孔尺寸减小，材料上的强大压力导致材料塑性变形，从而导致较大的冲孔尺寸。当强压力减小时，冲孔尺寸变小，冲头边缘形状变小。如果端部被倾斜电弧切割，穿透力不太可能由于变形而导致变形。穿孔尺寸较大，冲头尺寸较小。在具体的生产实践中。

为了满足冲压零件的精度要求，工艺数量需要由冲压工艺确定，因为它与材料特性、拉深高度、拉深步骤数和其他因素有关，包括拉深直径和材料厚度等。

对于冲压件的细度要求，工序的数量主要取决于其形状的复杂性，可综合考虑弯曲角度的数量、弯曲方向等因素才能确定。

当冲压件满足精度和精细要求时，工件的精美度成为新的工艺标准。当冲压件的截面质量和尺寸精度要求较高时，可直接采用精密冲裁工艺获得精细冲压件。