首先，去除冲压模具凸模固定板孔内的侵蚀泥，冲头固定在板的背面，并沿型腔周边倒角(0.5 ~ 1.5) mm× 45。倒角的大小取决于模具的应力。将冲模中冲头的刃口绕轮廓线倒角约0.25mm×45。

冲压模具中冲头模具边缘端的线切割痕迹用细砂条或金刚锉刀进行轻微修磨，以方便冲头进入固定板，尾部应留有一段距离，无需修补，并且其长度略大于或等于固定板的厚度。

将高度大于凸模长度的轮廓块放在固定板下方，然后将凸模压入固定板中; 这项工作应分为几个步骤。当凸模进入固定板并能直立时，应测量彼此之间的垂直度，然后在进入1/3和1/2时分别测量。如果发现偏斜，应及时纠正，确认后再继续进行。

如果冲头数量多或尺寸小，则卸料板应与凹模对齐，利用卸料板对凸模进行导正。

当凸模进入固定板时，尾端长度为左3~5毫米，停止压入，用氧气-乙炔焰加热冲头尾端边缘线，用小锤迅速击打，使红热部分膨胀; 完全冷却后，冲头完全压入固定板中。

使用轮廓线轮胎，将上平面和凸模末端与固定板的下平面一起磨平。

基于固定板的平面，卸料板套在凸模上，使其工作表面略低于凸模，将凸模工作断面的倒角位磨平至刃口锋利。