事实上，冲压模具装配的关键是如何确保安装在上、下模具座椅上的凸凹模具与相关部件的相对位置能够正常工作，冲压满足产品要求的工件。

因此，需要提到的是，装配的各种零件必须满足装配工艺对各种零件的加工要求；例如，各孔的相对位置尺寸精度和步距精度必须与凹模和卸料板一致；垫板上的螺栓和销钉通过孔留下较大的间隙，可根据图案尺寸进行钻孔。淬火后，上下表面应严格平整。

安装在上模座或下模座上的整体凹模，除满足图案要求外，还应加工螺栓孔和销钉孔。经热处理和精加工后投入装配，应连接固定的模座和导料板。组装时，应根据凹模上的相应孔进行钻孔和配铰；基于此，虽然五金冲压件的模具类型和结构特点不同，但组装方法和安装顺序也不同，但要遵守的装配原则是一样的。

装配五金冲压件模具时首先需要选择装配基准件，以它作五金冲压件模具的装配基准，然后按照基准件逐步组装其他模具零件。基准件的选择取决于五金冲压件模具的结构特点，导板模应选兼做卸料板的导向板做装配基准件。用导柱导向的五金冲压件模具，通常多以凹模作装配基准件。落料冲孔复合模选用推料板作为装配基准件，模柄中心是推料板输出中心点对准的先决条件。

选择基准件后，根据其间的单独连接关系，将五金冲压件模具的各部件组装成组合件，然后以基准件为组装基准组装五金冲压件模具。