随着社会和技术的不断发展，冲压连续模在冲压厂的使用相对流行。我们必须了解使用冲压连续模的好处，更容易实现大规模自动化生产，提高生产效率，降低成本。那么，在设计冲压连续模具时需要注意什么呢？

一、冲孔废料不宜顶出

在设计连续模具时，废料的排放与卷材的输送一样重要。及时可靠地从模具中排放冲孔废料是保证连续模具正常生产效率的基础。对于精冲模具，冲孔废料不能从凹模孔漏出，只能从模具表面顶出。

二、连续模中卸料板的浮料销让位孔的深度要合理

当零件材料很薄时，浮动销的高度位置应与卸料板的让位孔的深度相匹配。如果卸料板的让位孔太深，材料在压缩弹簧力的作用下会向上折弯，材料变形不能正常进料；如果卸料板的让位孔太浅，材料将被切断。因此，连续模具中卸料板的浮动销让位孔的深度应合理。

三、连续模不宜无挡料、侧刃等定位装置

对于连续模具冲压工件，需要解决条状材料的准确定位问题，确保连续模具的步距一致，才能冲出合格的零件。常用的定位装置有固定挡板销、导板销、导板、侧刃等形式。

四、连续模中侧刃的位置不容忽视

侧刃定位可以准确控制步距，定位精度高，但需要切割材料的一侧或两侧，形成废料，造成浪费。使用侧刃定距时，侧刃位置应适当。

五、连续模中侧刃的形状不容忽视

连续模中有三种侧刃形状：长方形平侧刃、L形侧刃和凹武侧刃。长方形平侧刃制作简单，但容易产生毛刺， L侧刃影响送料，采用凹式不影响送料，但增加了侧刃的制造难度。

六、连续模导正销不宜过长

为了控制进料步距，连续模具需要更好的定位装置。其中，导正销是一种广泛应用于连续模具中的精确定位方法。需要注意的是，导正销的长度不宜过大，进入导正孔的长度不宜过大，否则会因刚度不足而断裂。