在冲压件的生产过程中，冲压模具是一种重要的工具，起着非常重要的作用。冲压加工厂为了提高其利用水平，进一步方便生产过程，必须加强生产过程及其结构的设计和优化，这是模具生产领域的主要发展趋势，也是相关人员必须注意的问题。

冷冲模具有多种结构类型，必须根据冲压件本身的工艺和生产要求来确定和选择合理的冲模结构，其选择原则如下所述。

一、精密冲模结构设计原则

1、根据冲压件的生产批量，确定是使用简单的冲模结构还是复杂的冲模结构。一般来说，简单的冲模结构寿命短，成本低，复杂的冲模结构寿命长，成本高。因此，如果冲压件数量不多，则更适合使用简单的冲模结构。如果数量较大，则更适合使用寿命较长的常规冲模结构。

2、冲压模具的精度等级根据冲压件的尺寸要求确定。如果冲压件的尺寸精度和截面质量要求较高，则应采用精密冲压结构，一般精度要求的冲压件可采用普通冲压结构。

3、根据现有设备的能力选择冲压模具的类型。例如，在拉深工件时，双动冲模结构比单动冲模结构要好得多。

4、冲模结构中的卸料装置类型根据冲压板的厚度进行选择。例如，当冲裁厚板工件时，如果表面直度和尖端度要求不高，可选择固定卸料装置，当落料冲裁或冲裁件表面平直度要求较高时，弹性卸料装置更适合选择。

5、根据模具制造的技术条件和经济性，选择模具类型。例如，当模具制造技术要求较低时，应尽量设计简单的模具冲压结构。当模具设备品种齐全，加工精度高时，为了提高模具的使用寿命，实现大规模生产，应选择更复杂的精密模具冲压结构。

设计师在选择冲模结构形式时，应考虑多种因素。因为简单的冲压模具和一般的传统冲压模具都有自己的优点和局限性。这需要分析和比较，使所选的冲压模具结构模式尽可能合理可靠。