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拉伸件加工模具设计中,哪些因素会影响拉伸系数

时间:2022-06-12 作者:百富都

模是当今时代加工工业的基础设备。随着模具加工技术的不断发展,模具的种类以及应用范围也越来越广泛。下面浙江百富都机电小编向你介绍一种模具,这一种模具叫做“拉模”,这也属于模具中的一种。普通指出各种金属线模,能够拉出光纤的拉丝模具,我们都知道,所有模具的中间都是有固定孔、圆形、方、八角或是其他特殊的形状。那么,拉伸件加工模具设计中,哪些因素会影响拉伸系数?下面小编带你了解一下。

拉伸件加工

一、拉丝模具的加工特点

1、凸出,凹模间的间隙要均匀制作。对不带导向装置的拉深模,应放置同一件,以便调整凸模,凹模位置正确;对于有导向的拉深模,还需要保证凸模间的间隙均匀。

2、材料致密性好,拉伸变形时有弹性变形,在凸,凹模被淬硬之前,要进行试冲和修整,易加工,耐磨性好,经拉深试模具合格后,再按试模的状态制造落料模。

3、对不带导向设备的拉深模,要求放同一件,调整凸模,凹模位置正确;有导向性的拉深模,拼装时也要保证凸模间的间隙均匀。

4、加工拉拔模一般是先造出拉拔模,等拉深试验合格后,根据试模情况制作下料模,模具零件的加工性及模具维修的方便,这些都应该在设计上考虑周全。

5、拉深模具的加工质量越来越受到重视,所以将拉拔模具加工成零件,也是提高模具质量的重要因素。

二、抗拉模具特性

1、拉伸的概念。

(1)、拉伸:将板材压成空心件(几乎没有变化)。

(2)、拉伸过程:材料通过一个平面(凸缘)转移到圆筒(盒形)的侧壁上,这样,平面的外形尺寸就会发生重大变化。

(3)、拉伸系数:拉伸直径与毛胚直径的比率(从毛胚到工件变形程度)。

2、拉力系数主要影响因素:

(1)、材料的力学性能(降低强度-弹性变形;拉伸强度-塑性变形;延伸系数;截面收缩率)。

(2)、相对物质厚度。

(3)、拉伸次数。

(4)、拉伸方式。

(5)、凸凹模圆角半径。

(6)、拉伸表面清洁,润滑情况,间隙等。

(7)、伸缩率。

三、拉伸工序布置

1、拉料深度小于直径的零件:可通过减少筒形直径来增加高度,从而使其角度半径逐步减小。

2、厚度和直径相等的材料部件:可以保持高度恒定,以减小圆角半径,如果是逐渐减小小筒直径。

3、凸缘较大,圆半径极小时:应通过多次成形获得。

4、凸缘过大:如有必要,采用膨胀成型法。

为体现“凸边不变”原理,使一次拉伸所形成的凸缘不参与以后的全部拉伸变形,而宽凸缘拉伸减少了初入凹模的材料(即形成壁与底的材料)比*后拉伸的材料多3~10%。

注:多时上界数按区内多时取下界。多余的材料会在后期多次的拉花步骤返回到凸缘上,就会使凸缘变厚而不会拉裂,可通过整形修复。因此在拉伸时要严格控制各个拉伸高度。

以上介绍了拉伸部件加工模具设计中的相关内容。在拉伸过程中,材料和模具之间存在摩擦,因此应有特殊的拉伸润滑剂。高摩擦不仅会增加拉伸系数,还会增加拉力,这对模具和工件表面的划痕有害。我希望以上内容能对读者有所帮助。

标签: 拉伸件加工 模具设计
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