不锈钢伸长件在冲压产品拉伸过程中，会出现起皱、裂纹、回弹、变形、薄壁不一致、表面有划痕等问题。在此情况下，不锈钢板拉深裂纹有时发生在拉深变形之后，有时发生在拉深变形后，当拉深变形后立即发生拉深裂纹，有时是拉深变形后的受力裂纹；拉深变形后经过一段时间的储藏或在使用期间才出现。现在，百富都机电小编带大家去了解不锈钢拉伸开裂跟什么有关？

拉裂是拉伸过程中常见的问题。影响产品开裂的主要因素有：拉伸性能、凸模圆角半径、材料直径、拉伸系数、压边力、摩擦系数等。

凸模圆角半径太小，太尖，容易产生裂纹，因此，修复模具的方法是在产品规格允许的情况下，尽可能增加圆角，并抛光，注意不要太尖。使用特殊的拉拔油也可以发挥良好的防裂效果，但需要注意的是，润滑剂只适用于凹模工作表面，不得使润滑剂与凸模接触，因为凸模和毛胚表面会产生良好的摩擦，防止材料滑动、开裂、变薄。

不锈耐热钢和奥氏体不锈钢比较常见，并以这两种材料为例，具体原因如下：

奥氏体不锈钢：奥氏体不锈钢由于其自身组织结构而产生延迟裂纹，奥氏体不锈钢的加工硬化程度较大，在拉伸之后，奥氏体组织除存在冷加工引起的残余内应力外，在口部还有部分马氏体相变，应防止口部的口破裂。为了消除残余应力和消除马氏体组织，使其在高温下发生相变，以304为例，奥氏体不锈钢退火温度为1010~1050℃，通常为避免整个拉伸件退火变形，仅对拉伸件的口进行退火，较快捷的为高频退火。

对圆筒拉伸件而言，当直径大于等于0.8，直径大于等于300时，就需要进行退火处理。当然，如果高径比小于0.8的时候会出现裂纹，应立即安排退火。

铁素体不锈钢：在经过拉伸之后不会发生相变，产品开裂的主要原因就是残余应力，能够确保安全，从经验上来讲，对圆筒拉伸件而言，当直径大于或等于0.8时，直径大于等于300时，就需要进行退火处理，要是高径比小于0.8，就会出现裂纹，应该立刻安排退火。

上述内容就是与不锈钢开裂跟什么有关的相关内容，在生产的过程当中会出现哪些问题，其实很多有经验的工人都能够提前预防，只有多看多分析，才可以避免很多废料，希望上述内容对读者有所帮助。