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产品打皱的原因有哪些如何预防?

时间:2022-06-09 作者:百富都

想要避免冲压件产品起皱我们首先需要分析起皱的原因,一般原因有零件拉延深度太深,落差较大,导致板料流动快,从而引起起皱。下面浙江百富都机电小编将带你了解一下拉伸件起皱的原因剖析以及避免产品起皱的方法。

冲压件产品

一、拉伸件起皱的原因剖析

避免起皱的方法是确保模具在拉伸过程中能压住材料,保证板材的合理移动速度。如果产品拉伸时板材移动过快,则会引起起皱;另一方面,如果板材移动过慢,会导致冲压件开裂。

1、选用合理的压料设备

在选择压料设备时,压料设备将毛坯变形部分压紧,并对压料有明显的效果,以避免凸缘部分拱起和起皱。压料应适当。压料力设备分为弹性压料和刚性压料两类。弹性设备适用于浅拉深,刚性设备适用于深拉伸。

2、合理选用拉延筋

在压料面设置拉延筋是控制变形阻力的有用方法。拉延筋可以很好地调节资料的活动情况,使拉伸过程中各部分的资料活动阻力均匀,使资料流入型腔的数量满足适当零件的需求,避免起皱和开裂的现象。对于形状杂乱的曲面拉伸件,特别是凸缘较小的拉伸件,应设置拉延筋,以提高拉伸的径向拉应力,控制起皱;拉延筋的设置方向在径向拉应力较小的部位,即板料易于移动的部位。对于凸缘较小的零件,为设置拉伸筋,可适当添加一些资料(工艺补充资料),修边时可去除这部分。对于拉伸深度差异较大的拉延件,应将拉延筋设置在进料较少的部位,这样就可安排该部分过多的资料拉入凹模腔内,避免起皱。

二、拉伸件起皱的原因剖析

拉伸过程中拉伸件起皱的原因有很多,主要原因如下:

1、冲压件拉伸深度过深,导致板材在进料过程中活动过快,造成起皱。

2、冲压件在拉伸过程中凹模R角度过大,导致拉伸过程中凸模压不住材料,导致板料活动过快,构成起皱。

3、冲压件压料筋不合理,压料筋太小,方向不正确,不能有效阻止板料活动过快,造成起皱。

4、顶杆压力过小,使冲压件形成不彻底,形成起皱。

以上就是关于冲压件产品打皱的原因的相关内容,当然产品打皱也有可能是因为生产工艺中的参数存在问题,需要重新设计一下参数。产品打皱的原因有很多,想要预防打皱的原因,我们也可以查一下起源。

标签: 冲压件 拉伸模具
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