五金件冲压件是一种刚度好、重量轻的高性能冲压件产品，其内部结构在塑性变形后得到改善。由于产品质量的不断提高，对冲压件模具质量和使用寿命的要求也越来越高。发展和应用模具新材料和热提高模具质量的有效途径是表处理新工艺，不断提高使用性能，提高加工性能。五金冲压件的模具加工要求是什么？影响冲压模寿命的因素有哪些？下面浙江百富都机电小编带你了解一下。

用冲模的模具简称为冲模。冲压模具是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲压件的专用工具。冲压模具是冲压加工的关键。如果没有符合要求的冲模，则难以进行批量冲压生产；没有先进的冲模，就无法实现先进的冲压工艺。冲压件的三个要素。只有它们相互结合，才能形成冲压件。

冲压件主要是在压力机的作用下，借助金属或非金属板，通过冲压成型，其主要特点如下：

一、冲压件主要特点

（1）、冲压件是在耗材较小的情况下通过冲压加工而成。其零件重量轻，刚度好，塑性变形后金属内部组织结构得到改善，冲压件强度明显提高。

（2）、冲压件尺寸精度高，与相同模具尺寸均匀，互换性好。一般的装配和使用要求可以满足，无需机械加工。

（3）、冲压成型时，由于材料表面不受损，表面质量好，外观光滑美观，便于喷涂、电镀、磷化等表面处理提供了便利条件。

用于冲压件加工的模具通常具有专业性。有时，一个复杂的零件需要几套模具来加工和成型。此外，模具制造精度高，技术密集型产品。因此，只有大规模生产冲压件，才能充分体现冲压加工的优势，从而获得更好的经济效益。然而，在冲压过程中也存在一些问题和不足。主要表现为冲压过程中的噪声和振动，操作人员事故经常发生。然而，这些问题并不完全是由于冲压过程和模具本身造成的，而主要是由于传统的冲压设备和落后的手工操作造成的。

五金冲压厂在冲压生产过程中，我们的模具经过一次又一次的加工损耗也有寿命，那么影响冲模寿命的主要因素是什么？

二、影响冲模寿面的主要因素

1、成型：冲压模凸、凹模在使用中，发生形状变形，使被加工产品零件几何形状发生变化，从而影响被加工零件的尺寸精度和形状要求。这种情况与断口情况正好相反，主要是凸、凹模在热处理时淬火硬度不够，或者由于淬火硬度层太浅，导致凸凹模在受力时发生几何变形。

2、折断：冲模凸、凹在使用过程中，突然损坏、折断、开裂等现象。由于凹模是模具在冲孔作业时承受冲模压力大的部分，所以模具凸起在冲模过程中，都会发生断裂等现象，其主要原因是：热处理处理不当(淬火硬质层过深)，如设计间隙太小，都会引起模具凸起、凹模损坏.折断及断裂。凸模、凹模断裂，有的为局部损坏，经修补后可继续使用，有些是断裂损坏程度较大或全部损坏无法再修复，只好在图纸设计中另作新凸模或凹模后使用。

3、磨损：冲模凸起，凹模与加工材料之间长期频繁相互摩擦而引起的磨损。因此，凸、凹模在被加工材料之间的长期摩擦，产生大量、长时间的冲裁，从而使冲裁零件毛刺过大（间隙过大），凸、凹模间隙过小等，这是造成凸、凹模磨损的主要原因。比如凸、凹模刀口变钝，棱角变花园等。

4、撕咬：压模凸、凹模间隙调整装配不均匀，凸、凹模邻边互相啃咬，从而造成凸、凹模刃口啃伤。如果在装配时凸出、凹模位置偏差，间隙不均匀，且在安装无导向模具时，凸、凹模间隙调整不当，造成凸起，凹模互相撕咬损坏。

以上是五金冲压件模具加工的相关内容。由于五金冲压加工中模具的保证，五金冲压件的尺寸和形状可以达到微米精度效果，在很多情况下不会破坏冲压件的表面质量，使五金冲压件的特性变得稳定、互换性好。希望以上内容能对读者有所帮助。