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拉伸件加工生产时精密拉伸模具设计需要有哪些注意要点?

时间:2022-05-24 作者:百富都

模具产品类型有非常多,连续拉伸模具属于技术含量相对较高的一种,一般拥有向和向下拉伸两大类。拉伸不高的例如:微小拉伸件产品,一般采用的都是向下拉伸,更加有利于冲和精度高。选择向上拉伸的拉伸相对较高,优点几乎在于无断差,送料顺畅。本文浙江百富都机电小编将会为你介绍联系拉伸模向上拉伸的设计注意要点。

一、当前向上连续拉伸模的缺点。

1、模板的厚度不均匀,拉伸模的关键就是脱料板,应当加厚,应当适当减薄夹板。

2、拉伸模的导向间隙较大,模具以及导柱,尤其是脱料板和导柱,冲头和导柱的间隙较大,采用导柱精密度较差。

3、弹簧的选择不太合理,拉伸模具的关键是压边圈,需要保证拉伸不能起皱。

精密拉伸模具

二、连续拉伸模向上拉伸设计的时候需要注意什么?

1、模板厚度:因为上模需要装弹簧或是氮气弹簧,尽量采用上盖板25mm厚,上垫脚根据拉伸产品的高度以及需要弹簧的盖度确定。

2、向上拉伸其实是十分关键的一点,是产品导向问题,尤其是拉伸高的产品,在拉伸的过程当中容易出现变形的情况,产品歪一点就很难导向,那么每一步拉伸的导向问题就是关键。

3、间隙:向上拉伸,内导尽量采用中立式,固定在脱料板之上,有有利于拆卸,同事采用滚珠导柱,依靠滚珠转动来滑动,这样的导向精度才有保障。

4、弹簧的选择:D一组切边一般选择能够脱料的弹簧,起初的拉伸上弹簧所需承担拉伸作用,所以需要用氮气弹簧,我们根据产品材料以及开料大小,材料厚度须选择不同吨位的,尽可能别选择大的,因为下料板至少需要安排4个弹簧。不仅如此还需要根据材料的厚度、开料直径选择不同颜色的弹簧。之后的拉伸按照一个原则,下弹簧小于上弹簧,下弹簧能够脱料的原则。

百富都机电冲压采用的连续模生产工艺,多道工序在同一副模具当中完成生产,实现产品的一次性成型,成品的精度更高,质量更加稳定,能够定制生产各种不锈钢拉伸件、拉伸外壳、冲压拉深件、金属拉深件、外壳拉伸件等,好了拉伸件加工生产时精密拉伸模具设计需要有哪些注意要点相关内容如上,希望能够帮助到您。


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