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冲压模具设计方法及操作步骤详细介绍

时间:2022-05-24 作者:百富都

模具的品种非常多,我们可以根据加工目标以及加工工艺划分为:1、加工金属的模具。2、加工非金属和粉末冶金的模具,今天浙江百富都机电小编主要跟大家江苏冲压模具设计方法及操作步骤,在这里小编会为大家做一个详细的介绍。

冲压模具设计标准

一、冲压零件的冲压工艺性剖析

冲压件有必要具备出色的冲压工艺性,才能够以最简略、最经济的办法生产出合格的冲压零件,能够按照以下办法完结冲压性的工艺剖析:

1、能够读懂零件图:除了零件的形状以及尺度之外,要点要了解零件精度以及外表粗糙度的要求。

2、剖析零件的结构以及形状是否适合冲压加工。

3、剖析零件的基准挑选以及尺度标示是否合理,尺度、方位以及形状的精度是否适合冲压加工。

4、冲裁件断面的外表粗糙要求是否太高。

5、是否有拥有足够强大的生产批量。

如果零件的工艺性过差,应该与规划人员交流,并且提出修正规划的计划。假设出产批量大小,应该考虑选用其他的出产方法进行加工。

二、冲压工艺计划规划以及最佳工艺设计。

1、根据冲压件的形状和尺度,开始判断冲压工序的性质,如冲裁、曲折、拉深、胀形、扩孔等冲压模具规划方法和工艺。

2、计算各冲压成形方法的变形程度。如果变形程度超过极限变形程度,则应计算该工艺的冲压次数。

3、根据各工序的变形特点和质量要求,组织合理的冲压顺序。应注意保证每道工序的变形区为薄弱区,成型件(包括已冲孔的孔或外型)在以后的工序中不得参与变形。多角曲折件要先弯外后弯内,并组织必要的辅助工序和整形、校平、热处理等工序。

4、在保证零件精度的前提下,根据生产批次和毛坯定位卸料要求,确定合理的工艺组合方法。

5、应规划两个以上工艺方案,从质量、成本、出产率、模具刃磨与修理、模具寿命、操作安全等方面进行比较,选出最佳工艺方案。

6、开始判断各道工序的冲压设备。

三、冲压件毛坯规划及排样图设计

1、根据冲压件的性能标尺,计算毛坯尺度,制作毛坯图

2、根据毛坯性质尺,规划排样图,计算数据利用率。要规划多种排样计划,通过比较选择其中的最佳方案。

四、冲模模具设计

1、确定冲压加工各工序的模具结构方法,制作模具简图。

2、对模具指定的1-2道工序进行具体的结构规划,制作模具作业图。规划方法如下:

(1)确定模具的品种:是简略模、接连模仍是复合模。

(2)模具作业零件规划:核算凸、凹模刃口尺度和凸、凹模长度,断定凸、凹模结构办法和衔接固定办法。

(3)断定毛坯的定位和定距办法,并对相应的定位、定距零件进行规划。

(4)断定压料、卸料、顶件及推件办法,并对相应的压料板、卸料板、推件块等进行规划。

(5)模架规划:包含上下模座及导向办法的规划,也能够选用规范模架。

(6)在完结以上作业的基础上,按比例制作模具作业图。先用双点划线制作毛坯,再制作成零件,然后制作定位和定距零件,用衔接零件把以上各部分衔接起来,最终在恰当的方位制作压料和卸料零件。依据模具的具体情况,以上次序也可作恰当调整。

(7)作业图上应该标示模具的外轮廓尺度、模具闭合高度、合作尺度及合作型式冲压模具规划的办法与过程模具规划。作业图上要标示模具的制作精度和技能条件的要求作业图要按国家制图规范制作,有规范的标题栏和明细表。假如是落料模,要在作业图的左上角上制作排样图。

(8)核算模具压力中心,查看压力中心与模柄中心线是否重合。假如不重合,对模具成果作相应的修正。

(9)核算冲压力,最终选定冲压设备,进行模具与冲压设备相关尺度的校核(闭合高度、作业台面、模柄装置尺度等)。

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