1.金属材料的化学成分：一般来说，钢的碳含量越低，杂质含量越少，塑性越好，硬度越低。因此，低碳钢和低合金钢（低碳含量）广泛应用于冲压材料中。

2、金属材料的力学性能：从材料的工艺性能来看，具有重要意义的是材料的塑性指标。对于变形工艺，塑性越好，允许材料变形程度越大，材料的工艺性越好。对于分离过程，材料应具有适当的塑性。塑性太高，材料太软，切割件的边缘容易产生更多的毛刺，尺寸不容易达到要求的精度，塑性太低，材料太硬太脆，会影响模具的使用寿命。

3、金属材料的组织结构：金属材料的力学性能不仅取决于其化学成分，还取决于其组织结构。一般来说，金属组织细，塑性大，冲压有利于材料变形。然而，如果金属组织太薄，材料的强度和硬度就会增加。

4、金属材料表面质量：冲压件的材料多为钢板，其中薄板较为常见。国jia对钢板的表面质量有一定的规定和要求。材料表面应光滑光滑，无划痕、杂质、气孔、缩孔；材料截面无分层，无明显机械性能损伤；材料表面无锈斑、氧化皮等附着物。在冲压过程中，表面质量好的材料可以获得表面光滑、质量高的冲压件，在变形过程中不易破裂或损坏模具。

5、金属材料厚度公差：冲压件加工时，对材料厚度的偏差要求比较严格。由于一定的冲压间隙适用于冲压一定厚度的材料，如果用相同的冲压间隙冲压厚度差异较大的材料，冲压件的质量和精度会降低，冲压模具容易损坏。特别是在拉伸、翻边和弯曲过程中，由于材料厚度不均匀，可能会产生废品。在整形大型冲压件时，甚至会损坏压力机。一些工厂还规定了切割条材料的长度和宽度公差。这些规定都是为了保证冲压下料能按设计排样进行，不浪费材料。同时，为了保证条件在冲模上的正确定位，冲压后得到的冲压件不缺边不缺角。