1、压塑成型压塑成型是压缩模塑的简称，又称压塑成型。在封闭模腔的帮助下，塑料或橡胶材料通过加热和加压成型为产品的塑料加工方法。它由预压、预热和模压三个过程组成，主要设备为压机和成型。

2.注射成型是将热塑性或热固性模塑均匀地塑化在加热筒中，然后将柱塞或移动螺钉推入封闭模具的模腔中的一种方法。可分为排气注射成型、流动注射成型、共注射成型、无流道注射成型、反应注射成型和热固性塑料注射成型六类。

3.在螺杆或柱塞的挤压作用下，受热熔化的聚合物材料在压力的推动下被迫通过口模成为具有恒定截面的连续型材。具有生产效率高、制造简单、可连续生产等特点，在塑料成型加工行业中占有非常重要的地位。,

吹塑成型

它是制造中空产品的必要方法。从工艺角度看，主要有两种:连续挤塑吹塑和间歇吹塑。从成型特性来看，主要有以下五种形式:挤压吹塑、注射吹塑、挤压拉伸吹塑、注射拉伸吹塑、多层吹塑。

5、发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都可以制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。泡沫塑料可分为开孔泡沫塑料和闭孔泡沫塑料两类。6.压延成型将加热塑化的热塑性塑料通过两个以上相对旋转的坤筒间隙成型为规定尺寸的连续片材。7.静态浇注成型将准备好的浇注原料注入一定温度的模具中固化(完成聚合反应)，从而得到类似模腔形状的产品称为静态浇注成型。

8.流延成膜将热塑性塑料和溶剂配制成一定浓度的溶液，然后以一定速度流布在连续旋转的基材上，加热去除溶剂(并进一步熔化塑化)。

9.离心浇注成型是将塑料原料铸成高速旋转-定温模具或容器，在离心力的作用下均匀覆盖旋转模具或容器内壁，然后硬化成型获得产品的一种成型方法。10、滚塑(旋转成型)

将定量的液体或糊塑料倒入一定温度的模具中，将模具纵横旋转滚动，熔化塑料，通过自重均匀覆盖模腔内壁，冷却固化脱模。

11.搪塑成型将聚氯乙烯溶胶塑料倒入一定温度(170~180oC)的模具中，停留一段时间(30-60s)，在模具内壁附近倒出一层加热凝胶，然后将附着在模具内壁上的一层加热熔化，冷却脱模得到产品的成型方法。

12.热成型将切割成一定尺寸和形状的塑料片夹在模具框架上，使其在Tg~Tf之间加热软化，然后利用施加的压力使其贴近模具表面，获得与表面相似的形状，冷却成型修整后即可获得产品成型方法。

13.气辅成型是指在塑料填充到型腔中时(90%~99%)注入高压惰性气体，促进熔融塑料继续填充型腔，用气体保压代替塑料保压过程的一种新型注塑成型技术。