1、目前向上连续拉伸模具的缺点：

(1)模板厚度分布不均匀，脱料板是拉伸模的关键，应加厚，夹板应适当减薄。

（2）拉伸模具导向间隙大，模具和导柱，特别是脱料板和导柱，冲头与导柱间隙过大，导柱精度差，

(3)弹簧选择不合理，压边圈是拉伸模具的关键，要保证拉伸不起皱。

2.设计连续拉伸模向上拉伸时应注意以下几点:

 （1）模板厚度：由于上模应安装弹簧或氮气弹簧，上盖板厚度应尽可能为25mm，上垫脚应根据拉伸产品的高度和所需弹簧的高度确定。

 （2）向上拉伸的关键是产品导向问题，特别是高拉伸产品，在拉伸过程中容易变形，产品弯曲难以导向，所以拉伸的每一步都是关键。

 （3）间隙：向上拉伸，内导应尽可能中立，固定在脱料板上，便于拆卸。同时，采用滚珠导柱，通过滚珠旋转滑动，保证了导向精度。

 （4）弹簧的选择：*一组切边一般选择可脱料的弹簧。弹簧在拉伸开始时需要承担拉伸作用。因此，应使用氮气弹簧。根据产品材料和切割尺寸，选择不同吨位的材料厚度。尽量选择较大的，下脱料板至少安排4个弹簧。根据材料、厚度、切割直径选择不同颜色的弹簧。后续拉伸按一个原则，下弹簧小于上弹簧，下弹簧可脱料。

浙江百富都精密，采用连续模具生产工艺，在同一副模具中完成多道工序，实现产品一次性成型，成品精度高，质量更稳定。可定制生产各种不锈钢拉伸件、拉伸外壳、冲压拉伸件、金属拉伸件、外壳拉伸件，欢迎来电咨询！