年定制经验，欢迎咨询！

耐磨性

当坯料在模具型腔中变性时，沿型腔表面流动滑动，造成型腔表面与坯料之间的剧烈摩擦，导致模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具的基本和非常重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素，一般模具零件硬度越高，磨损越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与碳化物在材料中的种类、数量、形状、大小和分布有关。

高温性能

当模具工作温度较高时，硬度和强度会降低，导致模具早期磨损或塑性变形失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性。

耐蚀性

有些模具，如塑料模具，由于塑料中含有氯、氟等元素，加热后分析HCII、HF等强侵蚀性气体侵蚀模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加剧磨损失效。

强韧性

模具的工作条件大多很差，有的经常承受较大的冲击负荷，导致脆性断裂，因此模具应具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的碳含量、晶粒度和组织状态。

耐冷热疲劳性能

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却状态，使腔表面受拉，压力变应力，导致表面开裂剥落，增加摩擦，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，导致模具故障。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，应具有较高的耐冷热疲劳性能。

疲劳断裂性能

在模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，经常会导致疲劳断裂。其形式包括小能量*-多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度以及材料中夹杂物的含量。