注塑厂家在使用注塑模具加工生产注塑件时，也要考虑注塑模具对其收缩的影响。那么注塑模具的具体影响是什么呢？让我们往下看。

1.注塑模具的分型面和浇口影响注塑产品的收缩

注塑成型模具的分型面、浇口模型和尺寸将直接影响塑料材料流动的方向、密度分布、保压补缩效果和成型时间。

直浇口和大截面浇口可以减少收缩，但在各向异性较大的情况下，直浇口和大截面浇口沿熔融塑料流方向收缩，垂直流方向收缩较大；相反，当浇口厚度较小时，注塑模具的浇口部分会过早凝结固化，型腔内的塑料收缩后不能及时补充，收缩会变大。点浇口冷却固化速度快。注塑成型条件允许时，可设置多点浇口，可有效增加保压时间，增加模腔压力，降低收缩率。

2.注塑模具结构影响注塑产品的收缩

注塑模具的浇口形式对注塑件的收缩率有影响。使用小浇口时，由于保压结束前浇口已固化，塑料件收缩增加。注塑模具的冷却回路结构也是模具设计的关键。如果设计不当，注塑件周围温度不平衡会产生收缩差，导致产品尺寸过差或变形。在薄壁部件中，模具温度分布对收缩率的影响更为明显。