1、每种材料的收缩系数不同，塑料模具应具有合理的收缩率。

2、注塑模具应具有足够的刚度，否则在模具受压时会变形，产生飞边。

3、应选择合理的排气位置和数量控制。否则会引起注塑不满和产品缺料。

4.如果产品在模具开口边缘推出，可以设置顶出销页(但有些注塑机没有这个功能)。

5.模具和注塑机的固定方法应合理、可靠、牢固，避免模具关闭时位移引起的事故。而且很容易去除。

6、选择合理的脱模方法和合理的顶进位置和数量，确保产品在顶进过程中不会损坏。

7、模具的冷却与产品尺寸、形状、塑料性能、保压时间等因素有关。

8、模具与注塑机一起移动模具部分而不返回弹簧。模具推出板与机械推出杆连接。

9、合理选择注塑路径，使材料均匀到达各部位（等流道），并提供足够的储存，以确保塑料在收缩过程中得到补充。

10.模具腔内的粗糙度应达到“镜面”水平，否则产品难以脱模，产品推出时会因受力过大而损坏。定位销、接头表面等部位的粗糙度按标准规定。

11.模具材料不需要后处理，因为塑料是软的，不需要任何特殊要求，比如硬度，热处理过程可能会导致模具变形。