1、调整适当的凹凸模间隙，避免在间隙过小或不均匀时划伤工件表面。

2.保持凹凸模具表面清洁。五金冲压件的毛坯在拉伸前需要擦拭干净，以免模具工作面或材料表面不干净，夹杂物，损坏五金冲压件表面，影响模具表面质量

3.适当增加冲头和模具的表面硬度，并在拉伸过程中检查冲头和模具的表面。即使去除了残留的金属屑，当冲头和模具的硬度较低时，金属屑也会附着在表面，这也会造成硬件冲压件的划痕。

4、打磨模具圆角半径，避免拉伸时模具棱角表面粗糙，划伤五金冲压件表面。

5.使用适合深冲压工艺的润滑剂。如有必要，在使用前过滤润滑剂，防止杂质进入。如果润滑剂质量差，拉伸五金冲压件的表面粗糙度会增加，从而降低冲压精度和质量。