1、规划凸模时，应根据工件材料的剪切强度确定其强度，必要时可采用阶梯式凸模增强刚度。

2.凸模应尽可能放置在对称位置，以避免冲裁力/中心方向与模具手柄/中心之间的较大偏移。扭矩应大致平衡，不易断裂。

3.当钢板上有几个孔偏移时，孔与孔之间材料内部的揉捏阻力迫使凸模向工件形状的一般方向弯曲，增加了凸模与材料之间的摩擦，从而大大提高了卸载力。冲孔时，应选择导向装置，以提高强度，延长凸模的使用寿命。

4.除了冲裁力产生的压应力外，凸模还应接受卸料时引起的拉应力。此外，凸模的刃口处应力集中较大，特别是小孔原料和硬质材料的冲裁时，凸模在循环载荷下的疲劳损伤更为明显。冲压件制造商在选择冲压材料和确定热处理规范时应特别小心，并考虑硬度和耐久性的合理要求。

5.尽量避免冲头因模具间隙小、不均匀、冲压设备精度差、模具安装不当而断裂。当冲孔接近工件形状时，往往会导致轮廓变形。轮廓侧的变形可能会扭曲和弯曲冲头的末端，导致冲头断裂。一般孔的位置应远离轮廓。

以上内容是对冲压小孔模具的一些规划要求。