一、模具方面

1.保证模具模具的光滑度。模具模腔内不得有疤痕、微孔、磨损、粗糙等问题。如果有这些问题，必须及时修复，因为它们会影响产品表面的光泽度。对于一些光滑度要求高的企业，可以采用精细抛光模具的方法。

2、确保模腔内无其他杂质，如油污、水渍、脱模剂等。

3.确保产品能够顺利脱模。如果塑料零件的脱模斜度过小，脱模困难，或者脱模时受力过大，产品表面就会失去光泽。

4.确保模腔排气顺畅。模腔内通常有空气。注塑时，产品必须保证型腔内的空气能够顺利排出，否则留在型腔内会影响产品的形成，也会影响产品的清洁度。

5.确保浇口和通道截面积。如果浇口或通道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时剪力过大，呈湍流动态流动，导致光泽差。

二、注塑工艺

1、保证注射速度。若注射速度过小，塑件表面不密实，显示光泽不良。

2、冷却系统要完善。对于厚壁塑件，如果冷却不足，其表面会发毛，光泽偏暗。

3、充分保证保压压力和保压时间。若保压压力不足，保压时间短，使塑件密度不足，光泽不好。

4、适当提高熔体温度。如果熔体温度过低，流动性差，容易导致光泽不良。

三、原材料1.颜料差异。由于颜料差异大，产品难以均匀化，光泽度降低。因此，应减少回收材料或喷嘴材料的添加。

2、温度。在调节温度时，一些原材料可能会导致光泽差，因此，应选择耐热性更好的材料。

3、异物混合。或在降低成本时，塑料模具注塑加工厂将异物与原材料混合使用，应提前排除。