1、影响注塑件产品尺寸精度的塑料收缩率和各种因素，即注塑模具制造装配误差、注塑模具磨损等。

在设计压塑模和注塑模时，应考虑成型机工艺与结构参数的匹配。

2、注塑模具的精度，即避卡、精细定位、导柱、定位销等。

定位系统与注塑件的外观质量、注塑模具的质量和使用寿命有关。根据不同的注塑模具结构，选择不同的定位方法。定位精度控制主要取决于加工，内模定位主要由设计师充分考虑，设计出更合理、更容易调整的定位方法。

3、复杂模具的结构件，即滑块、斜顶、直顶块等。

结构部件的设计至关重要，与注塑模具的使用寿命、加工周期、成本、产品质量等有关。因此，复杂芯结构的设计对设计师的综合能力要求较高，并尽可能追求更简单、更耐用、更经济的设计方案。

4、分型面，即模具闭合时凹模与凸模的接触面。

分型面的位置和形式的选择受注塑件形状和外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、注塑模具类型和结构、脱模方法和成型机结构的影响。

5、浇注系统，即从注塑机喷嘴到型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。