注塑模具是在成型过程中赋予塑料形状和尺寸的部件。虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型不同，模具的结构可能会发生变化，但基本结构是一致的。

根据成型特点，可分为热固性塑料模具和热塑性塑料模具；根据成型工艺，可分为传塑模、铸塑模、热成型模、吹塑模、热压模（压塑模）、注射模型等。；注塑模型可分为冷流道模型和热流道模型；按装卸方式可分为移动模型和固定模型。模具的分类也是根据不同的加工工艺来区分的。注塑模具是将熔化的塑料以一定的速度和压力注入模具腔。塑料冷却后，打开模具取出成型的注塑件产品。

压塑模具简称压模。将塑料原料直接加入开放式模具腔，关闭模具。在加热和压力的作用下，塑料变成流动状态，充满型腔，然后通过化学交联或物理冷却硬化成型。

压塑模具是用加热模具加热压塑料片，然后打开模具，取出成型产品，放入冷水中冷却。压塑成型是成型加工中一项重要的技术工艺，广泛应用于工业生产、工业加工中。一般来说，粉状、颗粒状、颗粒状、片状，甚至先制成与产品形状相似的坯料，放入加热模具的腔中，然后关闭模具，加压成型固化或硫化，再脱模获得产品，适用于热固性塑料的成型加工。缺点是生产周期长，效率低，产品尺寸精度差。