1、注塑成型模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。

2、注塑模具浇筑系统有缺陷，应增加冷料井、流道、抛光主流道、分流道、浇口。

3、塑料要充分塑化，但要防止材料降解，加热要稳定，冷却要充分，尤其是厚壁。

4、再生材料过多，塑料或着色剂质量差，混有水蒸气或其他杂质，使用的润滑剂质量差。

5、材料温度低于模温，必要时可采用浇口局部加热方法。

6、在注塑模具制造过程中，锁模力要足够。

7、加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，导致密实性差，使表面变暗。

8、防止冷料进入零件，必要时更换自锁弹簧或降低喷嘴温度。