注塑模具是冲压注塑厂家必备的工具之一，在整个注塑过程中起着非常重要的作用。

下面，注塑厂家的小编就为大家介绍一下注塑模具的开发过程，主要包含以下20个内容，大家应该有所了解。

首先，对产品进行分析和修改，确定模具结构。

产品分析:开口方向、分型线及分型面、轮廓尺寸、厚度、拉拔角度、反钩及相应的抽芯方式、进给点及进给方式、孔数等。

转移工程图:三维软件绘图。

3、缩水率图:将上一步的工程图以缩水率的倍数镜像放大。

第二，植入式:如何在模具中排列

要考虑的因素:模具长宽方向、产品孔数、注塑位置、间距。

三、模具订货。

根据产品的尺寸、生产批次、孔数、抽芯机构而定。

四、模具订货。

根据模具尺寸及抽芯机构(侧面)、送料方式及位置、前模具是否有抽芯(开模动作、油缸)、产品材质、弹射方式等。

将模仁组装成模胚

六、模具及模胚的安装定位设计

七、分型线、枕位、嵌件设计

八、如果客户的产品有倒钩设计抽芯机构如排式或斜顶式设计

浇注系统设计(直门、侧门、潜水门、喇叭门、点门、扇门、搭门等)

十、如果是一个精细的水口模具，那么要设计开瓶器和塞子螺丝

弹射系统设计(顶针、斜顶、气缸、弹射块、推板、气帽等)

13、冷却系统设计(水式如直通式、阶梯式、膜片式、螺旋式等)

设置辅助件(弹簧、垃圾钉、支撑头、中心支架、锁模模板、扣模机、侧锁、平衡块、限位块、挂模孔、撬模坑等)

检查修改，查看补充和位置调整

2D转3D模具或做全3D

图(3D+2D)

审核和修改图纸。

图纸合格后打印存档

0.

将图纸送到模具制造车间进行加工