冲压件公司是一种冲压加工工艺，通过冲压成型过程来实现零件的形状、尺寸、精度、表面质量以及尺寸精度。冲压件公司适用于各种金属板材冲压件，公司根据所需要板材的不同而有不同的结构。比如，不同厚度的板材还可根据客户要求生产成多种不同规格，以满足客户要求。对冲压件公司而言，生产材料规格少而复杂，有特殊要求的板材还可以通过不同的工序来完成产品加工，实现批量生产。但材料不同和复杂程度也决定着冲压件公司需要具有不同特性和要求的材料及模具系列、加工方法及技术、加工成本等，因此在具体产品的加工中要根据不同材料及模具类型选择相应的冲压工艺。

1、板材冲压

板材冲压是一种高精度成形技术，它是利用冲床的冲压功能实现零件的高精度成形。冲压过程中，零件所受变形作用产生的应力较小，所以在冲床材料和冲模材料选择方面具有很大灵活性，可以任意选择适合于冲压需求的冲压件和模具材料。同时冲压件本身所具有的机械强度和冲压变形能力，又保证了冲压件成品满足生产加工中使用要求。冲压件公司可根据板材的性能尺寸以及形状要求在不同模具上选择不同型号、不同材质或者是不同类型的冲模。这些尺寸大小及其形状变化对零件尺寸精度与表面质量均有很大影响，所以在使用材料时需充分考虑以上因素和产品表面形貌。

2、冲床

冲床主要由运动部分、辅助部分和执行部分组成。运动部分是由控制装置和动力装置两部分组成。其中，运动部分主要是控制机床的运动轨迹，并根据规定的时间程序完成冲削加工零件。而控制部分是用于执行冲压工艺设计目的和确定冲刀位置的装置，并对该装置进行调整以使冲床达到所需的精度和位置。辅助部分是指通过对机床附件、电气设备及执行机构等进行合理的布置，以达到自动冲床、手动冲床所需要的精度、速度和位置，完成冲刃角及边缘铣削而形成所需要的零件尺寸。冲床设备分为自动与手动两种类型。

3、模具

模具的结构形式多种多样，其中模具零件最常见的有三种，即凸模、凹模和合模模。其中，合模模是模具中最常见的类型，适用于批量小而模具费用低的生产过程及生产周期。如果冲压件公司是批量生产，那么凸模和凹模都可以用来模具数量较多，可用于批量小而制造周期长的生产过程。对于较大规模且连续生产数量大，则要采用合模模，使用较为简单，但生产周期长、制造成本高。合模模主要有单模、双模及多模等类型。单模：适用于小型批量生产制造；双模：适用于中型批量生产制造；多模：适用于大型批量生产制造；双模：适用于单模使用时只能制造出一至两个零件，不能加工出多层产品的小型批量加工制造。