生产不锈钢冲压件是如何控制质量的呢？在进行加工处理时，应注意以下几点：不锈钢冲压件加工前应对其进行清理，这是生产加工的关键环节。不锈钢冲压件加工的目的在于使零件表面达到光亮美观、尺寸准确、强度高及塑性好等标准及其它工艺要求。

1、以降低零件表面粗糙度为目的，对不同的工艺方法，采用不同的工艺参数、材料、配方和操作方法进行清理。

用各种不同的清理工艺方法来清理工件表面，使之达到一定的光洁度和粗糙度，从而提高表面质量。不同的抛光工艺方法，如机械抛光等都存在一定的差异。不锈钢冲压件加工前应根据加工工艺特性，选择适当的工件抛光材料和方法，以降低零件表面粗糙度和降低金属在化学侵蚀和电蚀作用下产生的氧化剥落。

2、由于零件中的金属所占比例较大，所以一般都采用机械清理法，也可在抛光时采用超声波清洗法。

这一方法除除铁外，不会对零件表面产生任何损伤，但操作比较复杂，效率低。工件在抛光前先用专用的机械清洗剂处理1~2次，工件上的杂质就可以被清洗掉。对于抛光效果不佳、工件尺寸偏差较大的地方采取第二次抛光。为了使圆片获得光滑表面、减小圆片表面粗糙度和提高圆片表面光洁度或减少圆片表面的毛刺和裂纹现象，通常采用水磨或手工打磨等方法来消除圆片表面划伤。采用超声波清洗法进行清洗的方法是采用振动高频电磁波对圆片表面进行超声波清理。随着科学技术的发展，人们在生产过程中更多地运用电子信息技术来处理产品表面缺陷，如光学精密加工、自动焊接、表面机械加工等。

3、不锈钢冲压件由于零件中含氧化皮等杂质，有时可用化学除锈方法去除部分铁锈和氧化皮等。

常用化学除锈方法有酸洗、盐酸、煤油等。对于复杂的零件还可采用机械除锈和化学除锈相结合的方法。但用酸洗时要注意酸液的质量和使用时间。

4、通过使用砂纸和磨光机使零件表面达到光亮美观效果（也可选择喷砂和电蚀方法）。

冲压件表面处理技术对零件的表面质量有着很大的影响，下面是三种常用的加工方法，分别是冲压件表面处理技术、表面清洗技术和喷砂的表面处理技术。冲压件表面处理技术主要用于平面零件表面的光洁处理，表面的硬度和耐磨性都能达到一定水平。对于凹凸形状较多的零件来说，还可以根据需要选用磨光机进行抛光处理，抛光时用高压水枪进行冲洗即可。喷砂又可分为：水洗和砂纸清洗两种，水洗方法是利用高压水枪，高速旋转的水流将金属表面冲走，能使表面达到均匀光洁、平整及光滑状态；砂纸打磨是利用高速旋转的砂纸磨头将零件表面擦干净进而达到光亮美观等效果此外还有水冲用不锈钢冲压件，在用砂纸进行磨光后会使零件质量下降（如磨平砂纸时毛刺较多或磨光面粗糙);但电蚀方式则是利用高压电弧作用使零件表面直接氧化反应等方法来处理零件表面，但由于电弧有可能产生气体保护效果而使零件出现不同程度的黑斑

5、为改善不锈钢冲压件的外观状态，除采用常规的抛光手段外，也可在零件表面加入一些化学添加剂如锌粉等。

对这种化学添加剂应严格控制使用量。不锈钢冲压件由于不锈耐酸钢具有良好的耐蚀性，其耐腐蚀性可达~HB400,但其成本较高、制造技术较低，一般采用人工表面处理或钝化等方法处理。不锈钢冲压件与其它材料的配合精度、形状的均匀程度较高，且模具使用寿命较长。对不锈耐酸钢而言，模具寿命长是由于内部的组织稳定性高。如果内部组织不稳定、结构不合理，将会造成金属性能不好而产生脆性和焊接开裂等缺陷。